[实用新型]连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构

说明书

连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设定模板下设定模镶块，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设动模板，动模板上设左、右滑座和动模镶块，左滑座和右滑座上分别设滑轨、滑块和油缸，所述动模板与动模镶块之间设置前、后转座，前、后转座分别经转销与动模镶块旋转连接，前、后转座之间连接第一连杆，前转座和滑块之间连接第二连杆，前、后转座上分别设置扩口抽芯块和固定块，扩口抽芯块外壁制有斜导槽，在定模板下设锁模块，锁模块下设斜导杆，锁模块与扩口抽芯块相配合，扩口抽芯块中穿过内抽芯杆，内抽芯杆分为直杆和弯杆，直杆与固定块固定，直杆穿过扩口抽芯块连接弯杆。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料制品，例如S型塑料弯管，该管件由于两头的弯曲角度相反，因此需要将该管件的内抽芯分为左右两根，并在注塑模具的左右两侧分别设置油缸，通过油缸带动滑块，滑块经销子带动连杆的一头，连杆的另一头经销子带动转动座旋转，使转动座带动其中一根内抽芯旋转抽出，另一个油缸带动另一根内抽芯旋转抽出，该结构一副模具只能生产一根S型弯管，生产效率低，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，降低制造成本，提高生产效率的连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构。

本实用新型连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板，动模板上设置左滑座、右滑座和动模镶块，左滑座和右滑座上分别设置滑轨、滑块和油缸，油缸的活塞杆带动滑块在滑轨上滑动，在动模镶块和定模镶块之间有注塑成型的平行S型弯管，平行S型弯管的口部制有扩口，所述的动模板与动模镶块之间设置前转座和后转座，前、后转座分别经转销与动模镶块旋转连接，前转座和后转座之间连接第一连杆，第一连杆的一头经销子与前转座旋转连接，第一连杆的另一头经销子与后转座旋转连接，在前转座和滑块之间连接第二连杆，第二连杆的一头经销子与前转座旋转连接，第二连杆的另一头经销子与滑块旋转连接，在前、后转座上分别设置扩口抽芯块和固定块，扩口抽芯块的头部与平行S型弯管的扩口相配合，扩口抽芯块的外壁制有斜导槽，在定模板下设置锁模块，锁模块下设置斜导杆，锁模块与扩口抽芯块相配合，斜导杆与斜导槽相配合，在扩口抽芯块中穿过内抽芯杆，内抽芯杆分为直杆和弯杆，直杆的一头与固定块相固定，直杆穿过扩口抽芯块连接弯杆，弯杆与平行S型弯管内壁相配合。

本实用新型公开了一种连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构，当平行S型弯管注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、动模镶块、左滑座、右滑座、前转座、后转座、扩口抽芯块、固定块、内抽芯杆和平行S型弯管一起向后移动，而上复板、定模板、定模镶块、锁模块和斜导杆保持不动，使模具逐渐从定模镶块和动模镶块处开模，此时斜导杆与扩口抽芯块的斜导槽配合，使扩口抽芯块先沿着斜导杆的斜面向外侧抽出平行S型弯管的扩口部分，然后由油缸带动滑块沿着滑轨向外移动，滑块经销子带动第二连杆移动，第二连杆的另一头经销子拉动前转座绕着转销旋转，同时前转座经销子带动第一连杆移动，第一连杆的另一头经销子拉动后转座绕着转销旋转，使前、后转座得到同步旋转，前、后转座分别带动其上部安装的扩口抽芯块、固定块和内抽芯杆旋转，使前后两根内抽芯杆同步抽出两根平行S型弯管的一头，同理模具的另一侧带动另外两根内抽芯杆同步抽出两根平行S型弯管的另一头，完成抽芯后，注射机的顶杆带动上、下顶针板和顶针将两根平行S型弯管向上顶出脱模。本方案连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构，一个油缸通过第一连杆、第二连杆同步带动前、后转座旋转，使转座上的内抽芯杆一起抽芯，并且可根据需要甚至带动第三连杆、第四连杆等等，结构简单，降低了模具的制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构的结构示意图；