[实用新型]一种制备金属粉体的系统

说明书

本实用新型公开一种制备金属粉体的系统，所述系统包括制粉腔室；位于所述制粉腔室底部的可拆卸连接的粉体收集室；位于所述制粉腔室一侧的用于旋转和推进棒状阳极的旋转供给装置；位于所述旋转供给装置中的棒状阳极；位于所述制粉腔室另一侧依次设置的等离子体炬喷嘴和等离子体炬；与所述制粉腔室密封连通的真空装置和输气装置，用于对所述制粉腔室抽真空和输入惰性气体；为所述系统提供动力的电源；其中所述旋转供给装置、所述棒状阳极、所述等离子体炬喷嘴和所述等离子体炬同轴设置；并且所述棒状阳极和所述等离子体炬喷嘴相对；其中，磁场装置套接于所述旋转供给装置的内壁和/或所述等离子体炬喷嘴的外壁。本实用新型实现更小粒径粉体的制备。

技术领域

本实用新型涉及粉体冶金领域，具体涉及一种制备颗粒粒径小的金属粉体的系统。

背景技术

金属3D打印中，其金属原材料，或者为丝状、或者为粉体。通常，利用粉体作为原材料打印时，具有更好的打印精度、速率及更高的打印质量。

应用于3D打印的金属粉体，其球形度越高，则越容易得到高质量的3D打印制品；而其粒径分布，兼顾打印能量效率、打印精度和打印速度的要求，一般认为粉体粒径在50微米以下、比如10至30微米时具有最佳打印能力。

现有的等离子体炬旋转电极制粉技术，其获得的金属粉体的粒径绝大多数在50微米以上，无法满足3D打印要求的既具有良好球形度、又具有粒径小于50微米这一对3D打印用金属粉体性能的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备金属粉体的系统，解决现有技术中的等离子体炬旋转电极制粉过程获得粉体的粒径在50微米以上的不足。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种制备金属粉体的系统，所述系统包括制粉腔室；位于所述制粉腔室底部的可拆卸连接的粉体收集室；位于所述制粉腔室一侧的用于旋转和推进棒状阳极的旋转供给装置；位于所述旋转供给装置中的棒状阳极；位于所述制粉腔室另一侧依次设置的等离子体炬喷嘴和等离子体炬；与所述制粉腔室密封连通的真空装置和输气装置，用于对所述制粉腔室抽真空和输入惰性气体；为所述系统提供动力的电源；其中所述旋转供给装置、所述棒状阳极、所述等离子体炬喷嘴和所述等离子体炬同轴设置；并且所述棒状阳极和所述等离子体炬喷嘴相对；其中，磁场装置套接于所述旋转供给装置的内壁和/或所述等离子体炬喷嘴的外壁。

优选地，所述磁场装置是电磁线圈，所述电磁线圈串接于所述电源的电路。

优选地，所述磁场装置是永磁体。

优选地，所述磁场装置的内径大于所述棒状阳极的外径，并且所述磁场装置的外径小于所述旋转供给装置的内径。

优选地，所述磁场装置的内径大于所述等离子体炬喷嘴的外径。

优选地，设置于所述旋转供给装置的所述磁场装置的磁极方向和设置于所述等离子体炬喷嘴的所述磁场装置的磁极方向相反。

优选地，所述永磁体是环形永磁体。

优选地，所述磁场装置产生的磁场强度在10至10000高斯之间。

优选地，所述磁场装置产生的磁场强度在200至2000高斯之间。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：在现有的等离子体炬旋转电极制粉系统中，增加了套接于旋转供给装置的内壁和/或等离子体炬喷嘴的外壁的磁场装置，使得从等离子体炬喷嘴喷射出来的等离子体射流的能量最大限度的聚集在棒状阳极释放，从而提高了等离子体射流能量密度、升高了形成的液滴温度，使得制备的粉体颗粒粒径更小。

附图说明

图1是本实用新型的制备金属粉体的系统的结构示意图。

附图标号：