[实用新型]止水止汽结构

说明书

本实用新型公开了止水止汽结构，包括环向设置在原位热脱附修复区外的第一单排水泥搅拌桩、环向设置在第一单排水泥搅拌桩外侧的第二单排水泥搅拌桩、第一汽提井和第一降水井、横向阻隔层，第一单排水泥搅拌桩与第二单排水泥搅拌桩均采用水泥搅拌桩，水泥搅拌桩之间咬合设置。止水止汽结构将降水井与止水帷幕联合起来，在两排三轴水泥搅拌桩之间设置降水井，降水井靠近外排三轴水泥搅拌桩，可有效阻止外部地下水进入加热范围，减少因蒸发地下水而损耗的能量；也可防止原位热脱附区域的污染地下水扩散，避免造成地下水二次污染。

技术领域

本实用新型涉及地下建筑施工领域，特别是止水止汽结构。

背景技术

原位热脱附技术（ISTD）是有机污染土壤原位修复技术中一项重要手段，主要用于处理一些比较难开展异位环境修复的区域，例如，深层土壤以及建筑物下面的污染修复。原位热脱附技术是将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间有选择地促使污染物气化挥发，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除。热脱附过程可以使土壤中的有机化合物挥发和裂解等物理化学变化。当污染物转化为气态之后，其流动性将大大提高，挥发出来的气态产物通过收集和捕获后进行净化处理。

热传导加热技术（TCH）是利用热量在地下通过热辐射进行传导加热的方法，可将污染区域加热至几百摄氏度。该技术又被称之为原位热解析或者原位热脱附技术。它结合了加热和负压的方法，由垂直（或倾斜）阵列加热棒以热传导的方式伴随真空抽提，电加热原件可在高达600-800℃的条件下运行，热量通过土壤进行传导，当土壤被加热的时候，挥发性、半挥发性和不挥发性有机污染物将会通过一系列的蒸发、蒸馏、沸腾、氧化和高温分解等原理挥发或被降解掉。被蒸发的水和污染物，甚至和一些挥发性的无机物都可以从“加热-抽提”井中被收集。

原位热脱附修复技术在实际工程应用存在的问题有：第一，一个是由于土壤中存在大量地下水，同时施工过程中会出现雨雪天气，而在加热过程中，需将水完全蒸干后，加热温度才能提升到100℃，这样会损耗大量热量；第二，一般在施工过程中，虽然在加热前会进行降水，同时也会设置止水帷幕，但根据多个实际施工的案例，依然会有地下水渗入原位热脱附修复区(5)域；第三，在加热去除有机污染物过程中，有机污染物汽化，可能会在水平方向向外逸散，导致污染物迁移，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供止水止汽结构，要解决现阶段原位土壤修复时，热量消耗大、地下水降水施工不彻底、气体污染物二次污染严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：止水止汽结构，所述止水止汽结构包括环向设置在原位热脱附修复区5外的第一单排水泥搅拌桩1、环向设置在第一单排水泥搅拌桩1外侧的第二单排水泥搅拌桩2、第一汽提井4和第一降水井3、横向阻隔层，第一单排水泥搅拌桩1与第二单排水泥搅拌桩2均采用水泥搅拌桩，水泥搅拌桩之间咬合设置；

第一汽提井4环向间隔设置在第一单排水泥搅拌桩1与第二单排水泥搅拌桩2之间、靠近第一单排水泥搅拌桩1的一侧；

第一降水井3设置在第二单排水泥搅拌桩2与第一汽提井4之间、靠近第二单排水泥搅拌桩2的一侧；

横向阻隔层敷设在第一单排水泥搅拌桩1与第二单排水泥搅拌桩2之间的地面上。

进一步，第一单排水泥搅拌桩1与第二单排水泥搅拌桩2之间的距离至少为3m；第一单排水泥搅拌桩1与原位热脱附修复区5的距离至少为3m。

进一步，水泥搅拌桩为三轴水泥搅拌桩。

进一步，第一降水井3之间的距离为5-15m；第一降水井3的井径为500mm。

进一步，相邻第一汽提井4的出气口通过管道连通。

进一步，相邻第一汽提井4之间的距离为3m；第一汽提井4的井径为130mm。