[实用新型]发热管外罩及发热管装置

说明书

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其是涉及一种发热管外罩及发热管装置。该发热管外罩及发热管装置的优点包括：集成于一体，减小了组装部件的时间，降低了组装的复杂程度，能够以模组化的模式将发热管在部装预装后直接安装在产品上。该发热管外罩，用于安装发热管，包括外罩本体；在外罩本体上设置有散热结构；外罩本体的内部设置有用于容纳发热管的安装槽，在安装槽的槽体周壁上设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部分别与发热管的两端连接。

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其是涉及一种发热管外罩及发热管装置。

背景技术

现有的发热管装置如图1和图2所示，图1为现有技术中发热管装置的主视图，图2为现有技术中发热管装置的仰视图，现有的发热管装置包括发热管1’、瓷座2’、瓷盖3’和发热管保护网4’，瓷盖3’盖合于瓷座2’的顶部，并通过螺栓连接；且瓷盖3’与瓷座2’之间形成用于安装发热管1’的安装空间。发热管1’的两端均安装有瓷座2’和瓷盖3’。发热管保护网4’的两端分别安装于位于发热管1’两端的瓷座2’和瓷盖3’上，发热管保护网4’由多根金属丝焊接而成，多根金属丝围设形成用于容纳发热管1’的凹槽；发热管保护网4’位于发热管1’的朝向瓷盖3’的一侧，且发热管保护网4’与发热管1’之间具有间隙。

现有技术主要存在以下问题：

1)发热管装置包括发热管、瓷座、瓷盖和发热管保护网，采用分体式结构，在组合时安装过程复杂，安装工时较长。

2)现有的发热管装置至少包括6个配件，安装时只能在流水线上进行，不能以模组化的模式将发热管在部装预装后直接安装在产品上；

3)瓷座和瓷盖在安装固定的过程中，受压易破裂；且瓷座和瓷盖在生产过程中需要排放大量的污染物。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种发热管外罩及发热管装置，该发热管外罩及发热管装置的优点包括：集成于一体，减小了组装部件的时间，降低了组装的复杂程度，能够以模组化的模式将发热管在部装预装后直接安装在产品上。

为实现本实用新型的目的，采用如下的技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种发热管外罩，用于安装发热管，所述发热管外罩包括外罩本体；在所述外罩本体上设置有散热结构；所述外罩本体的内部设置有用于容纳发热管的安装槽，在所述安装槽的槽体周壁上设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部分别与所述发热管的两端连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述安装槽的槽体底壁上设置有安装板，所述安装板垂直于所述槽体底壁，所述第一安装部形成于所述安装板。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，在所述安装槽的内部设置有卡扣，所述卡扣包括水平部和竖直部；所述水平部与所述安装槽的槽体底壁连接；所述竖直部连接于所述水平部的顶部；所述第二安装部形成于所述竖直部。

结合第一方面及其第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述竖直部的垂直于所述水平部的两侧均朝向所述第一安装部弯折并分别形成弯折部；在所述安装槽的槽体底壁上设置有卡接件，所述卡接件与所述弯折部相互扣合。

结合第一方面及其第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述卡接件包括凹槽部以及位于所述凹槽部的两侧的卡接部；所述凹槽部用于避让所述发热管；所述卡接部沿水平方向延伸，在所述卡接件与所述弯折部相互扣合的工况下，所述卡接部位于所述卡扣的顶部。