[实用新型]一种电缆拉丝装置

说明书

一种电缆拉丝装置，有效的解决了现有拉丝机中的收线装置收线效率低，收线轮上的线缠绕不均匀、易出现松动及跑线的问题；包括底座，底座上方设有左右轴向的转轴，转轴上经键连接有套筒，套筒的长度小于转轴的长度，转轴上左右两侧均转动连接有内棘轮，套筒左右两端均安装有可与内棘轮配合的棘爪，底座上方设有位于转轴前方且与转轴轴线平行的往复丝杠，往复丝杠上螺纹连接有导线块，导线块上开设有前后方向的通孔；此结构简单，构思新颖，操作方便，收线效率高。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别是一种电缆拉丝装置。

背景技术

拉丝机通常由放线、拉丝、收线三部分的设备组成，其中，收线设备的工作效率决定了整个拉丝机的生产效率；现有技术中的收线装置在收线时，当收线完成后，收线轮的中部线圈较多而两侧的线圈较少；且当收线过程中收线动作需要停止时，拉丝机内的线会对收线轮施加一个反作用力，使收线轮带动缠绕的拉丝线反转，造成收线轮上的拉丝线出现松动、跑线等现象，为后续的收线带来不便，收线效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电缆拉丝装置，有效的解决了现有拉丝机中的收线装置收线效率低，收线轮上的线缠绕不均匀、易出现松动及跑线的问题。

其解决的技术方案是，包括底座，底座上方设有左右轴向的转轴，转轴上经键连接有套筒，套筒的长度小于转轴的长度，转轴上左右两侧均转动连接有内棘轮，套筒左右两端均安装有可与内棘轮配合的棘爪，底座上方设有位于转轴前方且与转轴轴线平行的往复丝杠，往复丝杠上螺纹连接有导线块，导线块上开设有前后方向的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置往复丝杠经导线块带动拉丝线在套筒上呈螺旋状往复缠绕，使拉丝线能够紧紧、层层有序的缠绕在套筒上，在套筒端部设置内棘轮和棘爪，防止收线动作停止时拉丝机内的线施加给套筒一个反作用力，造成套筒反转及出现松线和跑线的现象，此结构简单，构思新颖，操作方便，收线效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型图2中B-B的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，包括底座1，底座1上方设有左右轴向的转轴2，转轴2上经键3连接有套筒4，套筒4的长度小于转轴2的长度，转轴2上左右两侧均转动连接有内棘轮5，套筒4左右两端均安装有可与内棘轮5配合的棘爪6，底座1上方设有位于转轴2前方且与转轴2轴线平行的往复丝杠7，往复丝杠7上螺纹连接有导线块8，导线块8上开设有前后方向的通孔9。

所述的底座1上左右两侧分别固定有竖向支撑板10，转轴2左右两端分别与其对应侧的竖向支撑板10转动连接，转轴2左端贯穿竖向支撑板10且同轴安装有从动带轮11。

所述的套筒4上左右两侧分别套装固定有位于两个内棘轮5之间的挡板12，两个挡板12之间的距离与当导线块8在往复丝杠7上处于左右两个极限位置时两个通孔9之间的距离相等。

所述的底座1上左右两侧分别固定有固定座13，往复丝杠7的左右两端分别与其对应侧的固定座13转动连接，往复丝杠7左端贯穿固定座13且同轴设有电机14，电机轴上安装有主动带轮15，主动带轮15经皮带16与从动带轮11连接。

为了保证导线块8只能沿往复丝杠7左右移动，所述的两个固定座13之间固定有导向杆17，导向杆17贯穿导线块8且与导线块8滑动连接。

所述的棘爪6靠近转轴2轴线的一侧经弹簧18与套筒4端部连接。