[实用新型]用于钣金件加工的折弯机

说明书

本实用新型公开了用于钣金件加工的折弯机，包括机壳、压板、下模具、上夹持板，所述机壳的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下面安装有所述压板，所述压板的下面设置有所述下模具，所述下模具的下面设置有工作台，所述下模具与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台的上面设置有挡板，所述挡板与所述工作台滑动连接。本实用新型通过设置所述上夹持板与所述下夹持板，避免钣金件加工时人为参与，消除安全隐患；通过设置所述隔板和所述传送带，能够同时对多个工件进行折弯，适合批量生产。

技术领域

本实用新型属于钣金加工领域，具体为用于钣金件加工的折弯机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现有的折弯机，在加工时需要工作人员手持钣金件，不适合批量生产，使用不便，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于钣金件加工的折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于钣金件加工的折弯机，包括机壳、压板、下模具、上夹持板，所述机壳的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下面安装有所述压板，所述压板的下面设置有所述下模具，所述下模具的下面设置有工作台，所述下模具与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台的上面设置有挡板，所述挡板与所述工作台滑动连接，所述挡板的前面安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的型号为TJP-1，所述第一压力传感器与所述挡板通过螺栓连接，所述工作台的前面设置有传送带，所述传送带的前面设置有所述上夹持板，所述上夹持板的上面安装有夹持电机，所述夹持电机与所述上夹持板通过螺栓连接，所述上夹持板的下面设置有丝杠，所述丝杠的下面设置有下夹持板，所述下夹持板的下面安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的型号为TJP-1，所述上夹持板与所述下夹持板之间设置有隔板，所述隔板与所述下夹持板焊接，所述下夹持板的前面安装有第二液压缸，所述下夹持板与所述第二液压缸通过螺栓连接，所述第二液压缸的前面设置有立柱，所述第二液压缸与所述立柱通过螺栓连接，所述立柱的前面设置有控制器，所述控制器的型号为SPC-STW-26A1，所述立柱的下面设置有底座。

上述结构中，工作人员将需要加工的钣金件放置在所述隔板之间，所述控制器控制所述夹持电机正转，所述上夹持板和所述下夹持板相向而行，将工件夹紧，所述第二压力传感器用于检测夹持力度，避免夹持力度过大或过小，所述控制器控制所述第二液压缸伸长，将工件送到所述下模具的上面、所述挡板的前面，所述第一压力传感器用于检测工件与所述挡板之间的力度，当达到设定力度时，所述控制器控制所述第二液压缸停止伸长，同时控制所述电磁铁通电，产生吸引力，吸紧工件，所述控制器控制所述夹持电机反转，所述上夹持板与所述下夹持板松开工件，所述控制器控制所述第二液压缸缩短，同时控制所述第一液压缸伸长，带动所述压板向下压，对工件进行折弯，折弯完毕后，所述第一液压缸带动所述压板向上运动，同时所述电磁铁断电，加工完毕的钣金件掉落到所述传送带上进入下一工序。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一液压缸与所述机壳通过螺栓连接，所述压板与所述第一液压缸通过螺栓连接。

该方案的效果在于，所述压板用于压制工件，螺栓连接简单可靠，便于拆卸。