[实用新型]一种应用于金属连铸中包的监管系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于金属连铸中包的监管系统，包括中间包、连铸钢包和控制装置，在中间包上设置与控制装置均电连接的水平感应器、重量感应器、温度感应器、液面检测器、到位定位器和流量检测器。本实用新型采用控制装置智能管理控制运行，能够实现连铸钢包与中间包工作位准确对接，运行时可全程监管连铸钢包上台状况，自动判断连铸钢包上台数据、记录连铸钢包上台排料的相应信息；大大提高连铸钢包上台排料操作的机动灵活性能与环境适应能力；有效解决连铸钢包上台信息的地域局限性、专业局限性、挖掘局限性、管理局限性等问题，减少了人工操作，工作稳定可靠、操作简单方便，有利于降低企业成本和提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼自动监管技术领域，具体涉及一种自动化管理程度高，运行稳定可靠、易操作的应用于金属连铸中包的监管系统。

背景技术

连铸技术的迅速发展是当代钢铁工业发展的一个非常引人注目的动向，连铸可以简化生产工序；高金属的收得率；节约能量消耗；改善劳动条件，易于实现自动化；铸坯质量好。因而成为当代炼钢的主流，连铸也就成为目前使用最普遍的炼钢设备，连铸钢包上台是连铸炼钢工艺重要组成部分。目前钢铁企业连铸钢包上台信息主要是通过现场观看，连铸中控室的中控数据和内网的监控视频。这种处理方法存在以下几个问题：

1)、地域局限性：只能在中控室或者有连铸视频监控的地方，凭经验控制和操作；

2)、专业局限性：需要了解连铸炼钢连铸钢包上台的相关知识，没有相关专业知识很难在短时间内看懂如何进行操作，易出现操作失误，严重者会造成生产事故；

3)、挖掘局限性：连铸炼钢连铸钢包上台相关信息存储在中控室设备上，基本无法进行数据收集、挖掘，基本靠人工手动填写收集；

4)、管理局限性：连铸是炼钢的重要工序，管理者因为一些琐事，离开中控室后无法掌控现场情况，不能及时对各班问题及时管理。

因此，研制设计一种自动化管理程度高，运行稳定可靠、易操作的连铸中包监管系统是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动化管理程度高，运行稳定可靠的应用于金属连铸中包的监管系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括中间包、连铸钢包、硬件设备和控制装置，硬件设备设置于中间包、连铸钢包上，且硬件设备电连接控制装置，其中，所述硬件设备包括水平感应器、重量感应器、温度感应器、液面检测器、到位定位器、移动定位器和流量检测器，在所述中间包的底部的两端分别设置水平感应器，在两水平感应器之间的中间包的底部上设置有重量感应器，在所述中间包的各侧壁的两端分别设置温度感应器，在所述中间包的包盖下表面的两端分别设置有安装孔，在安装孔内设置液面检测器，在中间包的长水口两侧分别设置到位定位器，在连铸钢包的下方对应各到位定位器设置移动定位器，在长水口的中上部设置流量检测器。

有益效果：本实用新型采用控制装置智能管理控制运行，能够实现连铸钢包与中间包工作位准确对接，完成排料、接料自动化，操作简单，运行时可全程监管连铸钢包上台状况，自动判断连铸钢包上台数据、记录连铸钢包上台排料的相应信息；大大提高连铸钢包上台排料操作的机动灵活性能与环境适应能力，能满足不同生产线连铸钢包上台排料需求；能有效解决连铸钢包上台信息的地域局限性、专业局限性、挖掘局限性、管理局限性等问题，减少了人工操作，工作稳定可靠、操作简单方便，有利于降低企业成本和提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理框图；

图3为本实用新型中控制装置的结构示意图；