[实用新型]一种高氨氮废水氨回收系统有效
| 申请号: | 201920519590.7 | 申请日: | 2019-04-17 |
| 公开(公告)号: | CN209853928U | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
| 发明(设计)人: | 解昊;黄婧;廖勇;陈思思;杨殿海 | 申请(专利权)人: | 同济大学 |
| 主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C01C1/12;C02F101/16 |
| 代理公司: | 11265 北京挺立专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 盛君梅 |
| 地址: | 200092 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碳化塔 脱氨塔 本实用新型 蒸汽进口 氨回收 脱碳塔 脱氨 氨气 高氨氮废水 回流口 集水罐 塔顶部 污水处理技术 氨回收系统 碳化塔顶部 回流管路 冷却系统 离心机 出水管 出液管 分离罐 负压泵 进水管 冷凝器 排汽口 输送管 旁路 脱碳 | ||
本实用新型属于污水处理技术领域。目前对高氨氮废水进行处理及氨回收的装置脱氨效果及氨回收效率低。针对现有技术中的问题,本实用新型公开了一种一种高氨氮废水氨回收系统,包括集水罐、脱碳塔、脱氨塔和碳化塔;集水罐通过进水管与脱碳塔上部相连,脱碳塔顶部设有排汽口,下部通过输送管与脱氨塔上部相连,底部设有脱碳塔蒸汽进口和氨气回流口;脱氨塔顶部通过管道与碳化塔顶部相连,管道上设有负压泵、冷凝器和气液分离罐,管道上开设有与氨气回流口相连的回流管路,脱氨塔下部与出水管相连,底部设有脱氨塔蒸汽进口;碳化塔下部通过出液管与离心机相连,底部设有碳化塔蒸汽进口,碳化塔旁路设冷却系统。本实用新型脱氨效果好,氨回收效率高。
技术领域
本实用新型涉及一种高氨氮废水氨回收系统,属于污水处理技术领域。
背景技术
氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等,大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭,给水处理的难度和成本加大,甚至对人群及生物产生毒害作用。氨氮指的是以游离氨或者是接离子的形式存在于水中的氮。高氨氮含量的污水成分复杂,过多的这类废水进入环境中,严重影响水环境的平衡,并且会影响人的健康。
目前对高氨氮废水进行处理及氨回收的装置存在脱氨效果及氨回收效率低的问题,此外,由于废水中的硬度较高,现有设备在对废水进行处理时设备内极易结垢从而会影响设备的使用效果和使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型提供一种高氨氮废水氨回收系统,采用该系统对高氨氮废水进行处理及氨回收时,脱氨效果好,氨回收效率高。
为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:
一种高氨氮废水氨回收系统,包括集水罐、脱碳塔、脱氨塔、碳化塔、离心机;所述集水罐通过进水管与脱碳塔上部相连通,进水管上设有预热器和水泵;所述脱碳塔顶部设有排汽口,脱碳塔下部通过输送管与脱氨塔上部相连通,脱碳塔底部设有与二氧化碳蒸汽管道相连通的脱碳塔蒸汽进口和氨气回流口;所述脱氨塔顶部设有蒸汽出口,蒸汽出口通过第二管道与碳化塔相连通,第二管道上依次设有负压泵、冷凝器和气液分离罐,位于负压泵和冷凝器之间的第二管道上开设有回流管路,回流管路与氨气回流口相连通,所述脱氨塔下部与出水管相连,出水管上设有出水泵,用于将脱氨塔出水输送至后续生物处理单元,所述脱氨塔底部设有与二氧化碳蒸汽管道相连通的脱氨塔蒸汽进口;所述碳化塔顶部设有进液口和废气排出口,进液口通过第二管道与脱氨塔相连通,废气排出口与废气排出管道相连,所述碳化塔下部与出液管相连,出液管上设有出液泵,用于将碳化塔出液输送至离心机进行离心,所述碳化塔底部设有与二氧化碳蒸汽管道相连通的碳化塔蒸汽进口,所述碳化塔旁路设置有用于对碳化塔进行冷却的冷却系统。本实用新型结构简单,采用本实用新型系统对高氨氮废水进行处理及氨回收时,脱氨效果好,氨回收效率高,此外,还可以在尽可能不破坏废水碱度的情况下对废水水体的硬度进行去除,提高对废水的处理效果的同时防止废水中的钙镁离子在脱氨塔内沉淀结垢。
作为优选方案,所述脱碳塔底部设有储存槽,储存槽与脱碳塔可拆卸连接。本实用新型通过在脱碳塔底部附加一节可便携拆卸更换的储存槽,可以诱导钙镁离子在储存槽上沉淀,通过定期更换储存槽可以将钙镁沉淀物排出,从而可以防止钙镁离子在脱碳塔内沉淀结垢。
作为优选方案,所述脱碳塔底部还设有废气回流口,所述废气排出管道上设有废气回流支管,废气回流支管与废气回流口相连通。本实用新型通过设置废气回流支管和废气回流口,可以将碳化塔排出的废气部分回流至脱碳塔进行再利用,节约能源,同时还可以减少要处理的碳化塔排出废气量,降低处理成本。
作为优选方案,所述碳化塔底部设有碳化塔进汽口,碳化塔进汽口通过第一管道与排汽口相连通。
作为优选方案,所述出水管与预热器相连,脱氨塔出水经出水管泵送至预热器进行热量回收后再进入续生物处理单元。
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