[实用新型]一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴

说明书

本实用新型涉及轴承套圈磨床技术领域，具体为一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，包括主轴本体，主轴本体的两端设有前静压轴承和后静压轴承，前静压轴承设有前端盖，后静压轴承设有后端盖，前端盖设有环板，环板与第一万向球的底座固定连接，前端盖螺栓连接前挡板，前挡板伸入轴壳后与第二万向球的底座固定连接，主轴本体固定连接止推板，第一万向球的滚珠和第二万向球的滚珠分别与止推板相抵接，有益效果为：本实用新型结构紧凑，装配简单，通过止推板对主轴本体轴向进行限定，降低主轴轴向窜动量，提高主轴轴向刚度，并通过万向球与止推板进行配合，降低止推板磨损，提高主轴本体旋转稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈磨床技术领域，具体为一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴。

背景技术

普通外圆磨床普遍采用短三瓦动压滑动轴承作为主轴的径向支承，该轴承存在着不足之处：一是机床启动或停止时，因速度小于建立动压油楔所需的速度，主轴轴颈子与轴承轴瓦直接接触，造成摩擦磨损；二是轴承的综合刚度较低，影响主轴工作时的旋转精度。

为了克服以上两个缺点，将轴承改为液体静压轴承，静压进浮起主轴，避免开停机时的摩擦磨损，但是在轴承套圈沟槽的加工过程中，工件会对工件头架主轴产生一定的轴向力，影响整体装配精度和装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，包括主轴本体，所述主轴本体的两端分别间隙配合前静压轴承和后静压轴承，所述前静压轴承的外圈固定连接前端盖，所述前端盖与轴壳一端螺栓连接，所述后静压轴承的外圈固定连接后端盖，所述后端盖与轴壳另一端螺栓连接，所述前端盖设有环板，所述环板与前端盖一体成型，所述环板套设于主轴本体外周，且环板与第一万向球的底座固定连接，所述前端盖螺栓连接前挡板，所述前挡板套设于主轴本体外周，且前挡板伸入轴壳后与第二万向球的底座固定连接，所述主轴本体固定连接止推板，所述第一万向球的滚珠和第二万向球的滚珠分别与止推板相抵接，所述后端盖螺栓连接后挡板，所述后挡板套设于主轴本体外周。

优选的，所述前静压轴承和后静压轴承的规格相同，且均为孔式环面节流深浅腔动静压轴承。

优选的，所述前静压轴承的进油管路固定连接第一进油管，所述后静压轴承的进油管路固定连接第二进油管，所述第一进油管和第二进油管通过三通管与油泵相连通。

优选的，所述前静压轴承的出油管路固定连接第一出油管，所述后静压轴承的进油管路固定连接第二出油管，所述第一出油管和第二出油管通过三通管与油泵相连通。

优选的，所述止推板的前后两侧壁均设有环形轨道，所述环形轨道的正向竖直截面为弧形槽，止推板前后两侧的第一万向球和第二万向球的规格、数量和排列方式相同。

优选的，所述第一万向球至少设有四个，且环形轨道上呈环形均匀分布，第一万向球的滚珠伸入环形轨道的长度为第一万向球的滚珠直径的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构紧凑，装配简单，通过止推板对主轴本体轴向进行限定，降低主轴轴向窜动量，提高主轴轴向刚度，并通过万向球与止推板进行配合，降低止推板磨损，提高主轴本体旋转稳定性；

2.第一万向球和第二万向球均在环形轨道内滑动，止推板受到的来自第一万向球和第二万向球的作用力均衡，止推板旋转稳定度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型中环板结构示意图。