[实用新型]一种正极材料前驱体浓缩过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种正极材料前驱体浓缩过滤装置，包括过滤部，过滤部包括过滤外壳、安装在过滤外壳内部的过滤介质，过滤介质在过滤外壳内部形成过滤腔；过滤外壳设有进料口、滤液出口、及料液出口，所述进料口、料液出口与过滤腔连通，滤液出口位于过滤腔外部；进料口安装有单向阀，料液出口设有控制阀。无需过多的配套设备，使用操作方便；物料在过滤时避免了与空气接触被氧化的风险，过滤效果好；结构简单，体积小且灵活，十分适用于中试小试级的反应釜的过滤浓缩。

技术领域

本实用新型涉及一种物料浓缩过滤装置，特别涉及一种正极材料前驱体浓缩过滤装置。

背景技术

锂离子电池正极材料前驱体的反应过程目前大致可分为两种，连续式反应和间歇式反应。其中在间歇式反应中需要将反应釜内料液不断进行浓缩，过滤出釜内液体，保留固体颗粒。此种方法生产出来的前驱体颗粒相对于连续法有着粒度均一、一致性好、颗粒表面光滑、产品品质较高的特点。而在间歇法生产中最关键的步骤就是将反应釜内料液进行浓缩过滤，以排出釜内液体，使反应釜内留有足够的空间以持续性进液。常用的过滤方法有静置排上清液法、带式过滤机过滤法、浓密机浓缩法、离心过滤回投法、微孔浓缩机浓缩法等。其中静置排液法效率较低，实验稳定性较差，较少厂家使用。带式过滤机和离心机回投法都属于敞开式机械过滤后回投，工艺流程较复杂且物料易与空气接触而发生氧化，影响反应的正常进行。浓密机浓缩法效率不高，且物料浪费较多，使用者不多。微孔浓缩法是近年来使用较多的过滤浓缩方法，由于其密封性好，过滤效率高，自动化程度高的特点已成为间歇式前驱体生产的主流方式。

常规的微孔浓缩机通常包括带有搅拌的罐体、微孔过滤系统、真空系统、空压系统、反吹系统和自动控制系统，过滤系统一般采用高分子材质的微孔管作为介质，微孔管在使用时需要用高压气体进行反吹以避免堵塞孔隙，因此需要配套较高压强的高压气体。浓缩机系统配套设备众多，体积较庞大，具有一定的危险性，且价格昂贵，内部工艺复杂易出故障。由于其配套设备较多，系统小型化困难，使用不方便，不适用于中试小试级的-L小型化反应釜。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于使用、过滤效果好的正极材料前驱体浓缩过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种正极材料前驱体浓缩过滤装置，其特征在于：包括过滤部，所述过滤部包括过滤外壳、安装在过滤外壳内部的过滤介质，所述过滤介质在过滤外壳内部形成过滤腔；所述过滤外壳设有进料口、滤液出口、及料液出口，所述进料口、料液出口与过滤腔连通，所述滤液出口位于过滤腔外部；所述进料口安装有单向阀，所述料液出口设有控制阀。

作为上述技术方案的改进，所述控制阀为气动球阀或电磁阀。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括活塞部，所述活塞部包括活塞杆，所述活塞杆一端a伸入过滤腔内可进行往复推拉移动，且活塞杆的端a在移动时刮碰过滤腔的内壁。

进一步，所述活塞部还包括活塞外壳，所述活塞外壳内部形成液压腔，所述活塞杆呈H型，所述活塞外壳两侧分别设有第一进油口和第二进油口，所述活塞杆的一端b在液压腔内位于第一进油口和第二油口之间进行往复推拉移动。

进一步，所述过滤介质主要为高分子聚丙烯材质。

本实用新型的有益效果是：一种正极材料前驱体浓缩过滤装置，无需过多的配套设备，使用操作方便；物料在过滤时避免了与空气接触被氧化的风险，过滤效果好；结构简单，体积小且灵活，十分适用于中试小试级的反应釜的过滤浓缩。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式