[实用新型]一种产量超大的直线形勾圈生产模具

说明书

本实用新型公开一种产量超大的直线形勾圈生产模具，包括有上模架和下模架，在上模架上横向桥接有主公模和勾眼成型模芯，在主公模的两侧都分别平行设置有勾眼成型模芯，在主公模上方设置有二级冲压公模，二级冲压公模比主公模下冲动作要滞后，在下模架上设置有母模，母模上部为阶梯状扩口，阶梯状扩口与勾眼成型模芯相对应配合，在母模上部两侧分别设置有折弯滑块，利用桥接式的公模设计，结合母模模坑，一次冲压可以实现一整排铁丝的同步成型，一次冲压就可以生产出大量的勾圈，桥接公模长度越长，成型出的勾圈数量越大，极大地提高了勾圈的生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种产量超大的直线形勾圈生产模具。

背景技术：

在工业品设计中，有部分产品需要采用扣钩与勾圈配合勾接连接起来，扣钩与勾圈配合勾接结构应用在很多行业的产品中，特别是经常用于布料之间的连接，皮料之间的连接等。

例如文胸产品中，侧后比上都会配置背扣件，在两侧后比的背扣件上会分别设置扣钩和勾圈，由于文胸市场需求量非常大，每个文胸背扣中会配置多只扣钩和勾圈，所以扣钩和勾圈的市场需求量数以百亿，而且市场上也出现组合式文胸，即文胸的一部分部件之间是通过扣钩和勾圈勾接的，例如前扣式文胸是在鸡心处利用扣钩和勾圈勾接在一起的，所以扣钩和勾圈的市场容量非常巨大。但目前厂家的生产设备效率非常低，每台设备的冲压模具中成型多组冲压成型模组，每次冲压只能生产少量勾圈，这种生产效率难以满足市场需求，导致厂家交货时间较长，勾圈的生产成本也较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可实现高效生产、降低勾圈生产成本的直线形勾圈生产模具。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种产量超大的直线形勾圈生产模具，包括有上模架和下模架，在上模架上横向桥接有主公模和勾眼成型模芯，在主公模的两侧都分别平行设置有勾眼成型模芯，在主公模上方设置有二级冲压公模，二级冲压公模比主公模下冲动作要滞后，在下模架上设置有母模，母模上部为阶梯状扩口，阶梯状扩口与勾眼成型模芯相对应配合，在母模上部两侧分别设置有折弯滑块，折弯滑块受折弯驱动系统驱使滑动，在两折弯滑块顶部横向设置有勾圈铁丝原料排列槽，在上模架的一侧设置有抽芯装置，抽芯装置拉动勾眼成型模芯抽离上模架。

折弯驱动系统由设置在上模架两侧的侧压板和复位弹簧构成，侧压板上成型有主动斜滑面，在折弯滑块的末端成型有从动斜滑面，主动斜滑面与折弯滑块的从动斜滑面对应配合，在母模内对应折弯滑块位置的旁边成型有暗槽，折弯滑块成型有延伸臂，复位弹簧设置在延伸臂和暗槽壁之间。

上模架由主模架和附属模架构成，附属模架设置在主模架下方，附属模架与主模架之间连接有导柱，导柱上套装有压簧，二级冲压公模吊装在主模架上，在附属模架的两侧都设置有侧吊板，主公模和勾眼成型模芯桥接在两侧吊板之间。

抽芯装置由气缸和抽芯件构成，勾眼成型模芯的一端穿过侧压板后安装在抽芯件上，抽芯件安装在气缸的活塞杆前端部。

在母模的模坑下部往下成型有通孔，通孔内插进上顶块，上顶块下部连接有上顶杆，上顶杆上套装有上顶弹簧，上顶弹簧的两端分别压靠住上顶块和通孔底部，在上顶杆上伸出通孔底部的底端上安装有限位螺母。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：利用桥接式的公模设计，结合母模模坑，一次冲压可以实现一整排铁丝的同步成型，一次冲压就可以生产出大量的勾圈，桥接公模长度越长，成型出的勾圈数量越大，极大地提高了勾圈的生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型直线形勾圈生产模具的上模架下冲前的前视结构图；

图2是本实用新型直线形勾圈生产模具的上模架下冲后，折弯滑块还没滑向主公模前的前视结构图；