[实用新型]一种高效分离螺旋轴

说明书

本实用新型公开一种高效分离螺旋轴，包括依次连接的传动连接区、入料过渡区、入料区、高压腔过渡区、高压腔区、分离腔过渡区、分离腔区和排料区，传动连接区、入料区、高压腔区及分离腔区均呈圆柱形，入料过渡区、高压腔过渡区、分离腔过渡区和排料区均呈锥面，传动连接区的直径、高压腔区的直径和分离腔区的直径均大于入料区的直径；还包括分布在传动连接区、入料过渡区、入料区、高压腔过渡区、高压腔区、分离腔过渡区、分离腔区和排料区的第一螺旋叶片和分布在高压腔过渡区、高压腔区、分离腔过渡区、分离腔区和排料区的第二螺旋叶片。本实用新型高效分离螺旋轴提高了吞料和分离速度的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及绞肉设备技术领域，特别是涉及一种高效分离螺旋轴。

背景技术

分离螺旋轴是分离机中负责将肉块向刀片方向推进并分离的机构。现有分离机中的分离螺旋轴在工作时吞料不稳定，即原料无法稳定地随螺旋轴转动而被送入高压腔体内，生产效率低，容易造成原料的堆积，时间一久会导致原料被绞成泥状，此时原料很难再被推进入腔体中，导致设备生产中出现吞料不稳定或中断，同时还会使得加工出的产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效分离螺旋轴，以解决上述现有技术存在的问题，提高分离螺旋轴吞料和分离速度的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高效分离螺旋轴，包括依次连接的传动连接区、入料过渡区、入料区、高压腔过渡区、高压腔区、分离腔过渡区、分离腔区和排料区，所述传动连接区、入料区、高压腔区及分离腔区均呈圆柱形，所述入料过渡区、高压腔过渡区、分离腔过渡区和排料区均呈锥面，所述传动连接区的直径、所述高压腔区的直径和所述分离腔区的直径均大于所述入料区的直径；还包括分布在所述传动连接区、入料过渡区、入料区、高压腔过渡区、高压腔区、分离腔过渡区、分离腔区和排料区的第一螺旋叶片和分布在所述高压腔过渡区、高压腔区、分离腔过渡区、分离腔区和排料区的第二螺旋叶片。

优选地，在所述高压腔过渡区、高压腔区、分离腔过渡区、分离腔区和排料区，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相间分布。

优选地，所述第二螺旋叶片位于所述高压腔过渡区的一端设置有爬升段，所述爬升段的高度由零逐渐增大至所述第二螺旋叶片的高度。

优选地，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片均为一个。

优选地，所述第一螺旋叶片为一个，所述第二螺旋叶片为两个。

优选地，所述第一螺旋叶片为两个，所述第二螺旋叶片为两个。

优选地，所述第一螺旋叶片为两个，所述第二螺旋叶片为四个。

本实用新型高效分离螺旋轴相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型高效分离螺旋轴提高了吞料和分离速度的稳定性。本实用新型高效分离螺旋轴上的不同区域的螺旋叶片的数量不同，螺旋叶片的数量从入料区至高压腔区由单变多，适合于大体积原料，由双变多，适合稍小体积的原料，使得适应性更强，由入料区至高压腔区的直径变大，使得料斗部分抓料能力增强，使得料斗部分螺叶吞料稳定，加快效率产能。由入料区至高压腔区螺旋叶片的数量逐渐变多，能够将进入高压腔的原料分隔成多个区域，有效避免了原料因流动性好而产生倒流现象；高压腔过渡区的锥度的大小和分离腔过渡区的锥度的大小可以根据所处理的原料的不同进行合适的选择，在处理鲜肉时高压腔过渡区的锥度较小、分离腔过渡区的锥度较大，在处理冻肉时可以适当增大高压腔过渡区的锥度，并减小分离腔过渡区的锥度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。