[实用新型]一种用于反应釜的循环加热系统

说明书

本实用新型公开了一种用于反应釜的循环加热系统，用于循环加热反应釜中的导热油，包括加热组件、两端分别与加热组件和反应釜相连通的回油管、连通于回油管上的抽油组件、两端分别与加热组件和反应釜相连通的出油管、设于反应釜和回油管之间的油气分离单元，油气分离单元的进油口和出油口分别与反应釜和回油管相连通，油气分离单元的出气口处设有排气管，排气管的另一端连通膨胀容器。本实用新型的一种用于反应釜的循环加热系统，通过设置油气分离单元，对导热油进行油气分离，对分离后的纯油加热后最高温度能达到350℃，加热效果好，并设置膨胀容器将分离后的油气排出；同时膨胀容器还能灵活调节系统压力，极大的降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种用于反应釜的循环加热系统。

背景技术

反应釜加热按照加热方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，在使用导热油循环加热时，通常是先通过加热器对导热油进行加热，随后将加热后的导热油与反应釜内的物料换热，达到加热物料的目的。

然而，由于导热油为油和气的混合物，现有的加热器在加热时最高温度一般只能达到300℃，加热效果差；且现有的加热器安全系数低，无法解决油气混合物在加热时气体膨胀导致气压变大的安全问题，安全隐患极大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种加热效果好且安全隐患低的用于反应釜的循环加热系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于反应釜的循环加热系统，用于循环加热反应釜中的导热油，所述循环加热系统包括加热组件、两端分别与所述加热组件的第一进口和所述反应釜的第一出口相连通的回油管、连通于所述回油管上的用于将所述反应釜中的导热油抽送至所述加热组件中的抽油组件、两端分别与所述加热组件的第二出口和所述反应釜的第二进口相连通的出油管，所述加热系统还包括设于所述反应釜和所述回油管之间的油气分离单元，所述油气分离单元的进油口与所述反应釜相连通，所述油气分离单元的出油口与所述回油管相连通，所述油气分离单元的出气口处设有排气管，所述排气管的另一端连通膨胀容器。

优选地，所述膨胀容器通过第一管路与所述出油管相连通。

优选地，所述加热组件包括至少两个加热炉，所述的两个加热炉通过第二管路相连接。

进一步优选地，所述加热炉包括炉体、设于所述炉体上的加热模块。

优选地，所述抽油组件包括连通于所述回油管上的油泵、用于驱动所述油泵的电机。

优选地，所述循环加热系统还包括设于所述反应釜和所述油气分离单元之间的第一油包、设于所述反应釜和所述出油管之间的第二油包，所述第一油包和所述第二油包上均设有压力表。

优选地，所述循环加热系统还包括设于所述回油管上的滤油器。

优选地，所述回油管包括设于所述反应釜和所述抽油组件之间的第一管体以及设于所述抽油组件和所述加热组件之间的第二管体，所述循环加热系统还包括两端分别与所述第一管体和所述第二管体相连通的平衡管、设于所述平衡管上的平衡阀。

进一步优选地，所述循环加热系统还包括分别设于所述出油管、所述排气管、所述第一管路、所述第二管路、所述第一管体和所述第二管体上的截止阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种用于反应釜的循环加热系统，通过设置油气分离单元，在导热油回流至加热组件之前对导热油进行油气分离，对分离后的纯油加热后最高温度能达到350℃，加热效果好，并设置膨胀容器将分离后的油气输送至膨胀容器并排出；同时膨胀容器还能灵活调节系统压力，极大的降低了安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。