[实用新型]一种高性能膜加工机的透光检测装置

说明书

本实用新型公开了一种高性能膜加工机的透光检测装置，包括底座，所述底座顶部的一侧和另一侧均安装有支撑杆，所述底座顶部一侧支撑杆与底座通过焊接在底座顶部的梯形滑轨连接，所述支撑杆的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有第一伸缩杆，所述液压缸与底座通过设置在底座顶部的连接件连接，所述支撑杆的侧面安装有电机，所述电机的一侧安装有卷辊，所述底座顶部另一侧支撑杆的侧面安装有放置辊。本实用新型通过设置放置辊、卷辊、检测盒、液压缸、第一伸缩杆、控制器和透光传感器，解决了以往检测装置对高性能膜的检测方式单一，高性能膜在传输过程中没有张力改变处理，从而导致检测装置检测精度降低问题。

技术领域

本实用新型涉及高性能膜检测技术领域，具体是一种高性能膜加工机的透光检测装置。

背景技术

检测装置是一种用于高性能膜质量检测的设备，高性能膜材料是新型高效分离技术的核心材料，已经成为解决水资源、能源、环境等领域重大问题的共性技术之一，在促进我国国民经济发展、产业技术进步与增强国际竞争力等方面发挥着重要作用。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、以往检测装置对高性能膜的检测方式单一，高性能膜在传输过程中没有张力改变处理，从而导致检测装置检测精度降低；

2、检测装置放置高性能膜时，需要工作人员手动将高性能膜的边穿过检测装置后在缠绕设置在卷辊上，拉动时，高性能膜容易与检测装置接触导致损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能膜加工机的透光检测装置，以解决了以往检测装置对高性能膜的检测方式单一，高性能膜在传输过程中没有张力改变处理，从而导致检测装置检测精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能膜加工机的透光检测装置，包括底座，所述底座顶部的一侧和另一侧均安装有支撑杆，所述底座顶部一侧支撑杆与底座通过焊接在底座顶部的梯形滑轨连接，所述支撑杆的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有第一伸缩杆，所述液压缸与底座通过设置在底座顶部的连接件连接，所述支撑杆的侧面安装有电机，所述电机的一侧安装有卷辊，所述支撑杆的顶部安装有控制器，所述底座顶部另一侧支撑杆的侧面安装有放置辊，所述支撑杆的内部安装有双头气缸，所述双头气缸的顶部和底部均安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧安装有第一支架，且所述第一支架与第二伸缩杆的一端焊接，所述第一支架的一侧安装有检测盒，所述检测盒的一侧和另一侧均安装有陶瓷管，所述检测盒内部的顶壁和底壁均安装有呈中心对称分布的透光传感器，所述检测盒的一侧焊接有第二支架，所述第二支架的侧面安装有弹簧，且所述弹簧的一端和另一端分布与底座顶部一侧的支撑杆和第二支架焊接，所述液压缸、电机、透光传感器和双头气缸均与控制器电性连接。

优选地，所述支撑杆之间呈平行设置，所述支撑杆与底座垂直设置，且所述底座顶部另一侧的支撑杆的底端与底座焊接。

优选地，所述第一伸缩杆的一端嵌入设置在液压缸中，并与液压缸的内壁间隙配合，且所述第一伸缩杆的另一端与支撑杆焊接。

优选地，所述卷辊与电机通过设置在电机一侧的转轴连接，且所述转轴贯通支撑杆。

优选地，所述第二伸缩杆的另一端嵌入设置在双头气缸中，并与双头气缸的内壁间隙配合。

优选地，所述陶瓷管之间呈中心对称分布，且所述陶瓷管嵌入设置在检测盒的内壁中，并与检测盒的内壁过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：