[实用新型]一种塑胶模具产品接料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具产品接料装置，包括底板，所述底板左端一体化连接有出料斜板，所述底板上端面设置有底模，所述底模上方设置有上模，所述底模右侧安装有推料装置，所述底板内安装有顶模装置，结构简单，构造清晰易懂，塑胶模具开模后，能够自动实现模具的顶出、推出和导料板的接收，实现模具的自动接料收料，无需人工进行模具接收，效率高，降低人工成本，并且减少人工作业带来的不安全因素。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种塑胶模具产品接料装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。传统的塑胶模具在模具成型后需要人工进行模具的取料，人工成本高，不安全因素高，且模具接收效率低下，影响生产效率，因此，需要一种塑胶模具产品接料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具产品接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶模具产品接料装置，包括底板，所述底板左端一体化连接有出料斜板，所述底板上端面设置有底模，所述底模上方设置有上模，所述底模右侧安装有推料装置，所述底板内安装有顶模装置。

优选的，所述底模包括底座，所述底座上端面设置有底模座，所述底模座上端面开口内设置有模仁，所述模仁通过螺栓与底模座固定连接，所述底模座右侧设置有靠背，所述靠背与底座一体化连接设置。

优选的，所述上模包括顶板，所述顶板底端面固定设置有上模座，所述上模座底端面设置有凸模，所述凸模右侧设置有导杆，所述靠背上设置有连接孔，所述导杆与连接孔插接设置。

优选的，所述顶模装置包括电机室，所述电机室内安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端穿过底座和底模座并固定连接有顶出板，所述顶出板与模仁底端面适配设置。

优选的，所述推料装置包括固定座，所述固定座上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端朝左设置并固定连接有推板。

优选的，所述底模座左侧设置有导料板，所述导料板与顶板和上模座之间连接有支撑杆，所述支撑杆设置有四组，四组支撑杆分别在导料板前后两侧设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，塑胶模具开模后，能够自动实现模具的顶出、推出和导料板的接收，实现模具的自动接料收料，无需人工进行模具接收，效率高，降低人工成本，并且减少人工作业带来的不安全因素。

附图说明

图1为一种塑胶模具产品接料装置的合模结构示意图；

图2为一种塑胶模具产品接料装置的开模结构示意图。

图中：1-底模，2-底板，3-顶模装置，4-出料斜板，5-固定座，6-上模，7-推料装置，8-靠背，9-底座，10-顶出板，11-第一电动伸缩杆，12-电机室，13-底模座，14-模仁，15-导料板，16-支撑杆，17-顶板，18-上模座，19-凸模，20-导杆，21-螺栓，22-推板，23-第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。