[实用新型]一种耐火材料用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面卡接有第一进料斗和第二进料斗，搅拌箱内设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔内设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆固定连接在第一转轴的上下两侧面，第一转轴的两端均套接在第一轴承内。该耐火材料用搅拌装置，通过设置第一搅拌腔和第二搅拌腔，使第一搅拌杆和第二搅拌杆能同时两种耐火材料进行搅拌，促使两种耐火材料在的破碎均匀，通过设置混合箱，使第一搅拌腔和第二搅拌腔内经过搅拌的耐火材料在混合箱内混合均匀，方便对混合后的耐火材料进行下一步制备。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料搅拌机械技术领域，具体为一种耐火材料用搅拌装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

在耐火材料生产时，经常会把两种耐火材料混合搅拌，然后制备出新的性能更加优越的耐火材料，而现有的搅拌混合装置先倒入一种材料，然后添加另一种材料，在搅拌的过程中通常会出现第一种材料其颗粒会搅拌破碎的比较均匀，其他后加入的材料，由于颗粒和颗粒之间形成的间隙，导致后放入的颗粒破碎程度并不均匀，同时在搅拌的过程种第一种先放入的材料会出现挤压在搅拌仓内壁上的情况，导致后放入的材料和第一种材料混合不均匀，混合不彻底的情况，影响下一步制备，所以市面上需要一种新型耐火材料搅拌混合装置来改善这种情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料用搅拌装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料用搅拌装置，包括搅拌箱和混合箱，其特征在于：所述搅拌箱的上表面卡接有第一进料斗和第二进料斗，所述搅拌箱内设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔内设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆固定连接在第一转轴的上下两侧面，所述第一转轴的两端均套接在第一轴承内，两个所述第一轴承的相反面分别卡接在第一隔板和搅拌箱左侧内壁的相对面，所述第二搅拌腔内设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆固定连接在第二转轴的上下两侧面，所述第二转轴的两端套接在第二轴承内，两个所述第二轴承的相反面分别卡接在第二隔板和搅拌箱右侧内壁的相对面，所述第一转轴的右端固定连接在从动轮的左侧面，所述从动轮的右侧面和第二转轴的左端固定连接，所述从动轮通过皮带传动连接主动轮，所述皮带穿过搅拌箱上表面开设的通孔，所述主动轮的右侧面和第一电机的输出轴固定连接，所述搅拌箱的下表面卡接有第一出料管和第二出料管；

所述混合箱的右侧面卡接有第三出料管，所述第三出料管的表面设置有第三出料阀门，所述混合箱内设置有辊轴，所述滚轴内卡接有第三转轴，所述第三转轴的两端均套接有第三轴承，两个所述第三轴承分别卡接在混合箱左右两侧的内壁，所述第三转轴固定连接在从动锥齿轮的右侧面，所述从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下表面和第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述第一进料斗的表面设置有第一进料阀门，第二进料斗的表面设置有第二进料阀门，第一进料斗位于第一搅拌腔的上方，第二进料斗位于第二搅拌腔的上方。

优选的，所述第一隔板的正反两面和搅拌箱的正反两面内壁固定连接，第一隔板的上表面和搅拌箱的内壁上表面固定连接，第一隔板的下表面和搅拌箱的内壁下表面固定连接，第二隔板的正反两面和搅拌箱的正反两面内壁固定连接，第二隔板的上表面和搅拌箱的内壁上表面固定连接，第二隔板的下表面和搅拌箱的内壁下表面固定连接。