[实用新型]一种刀轮

说明书

本申请提供了一种刀轮，包括开设刀轮内孔的刀轮本体、定位点、定位棒、第一定位槽和第二定位槽，通过第一定位槽与定位点相互配合带动刀轮旋转。本申请提供的刀轮，通过设置形状互补，数量一致的刀轮第一定位槽和定位点以及定位棒与刀轮内孔的配合使用，能降低刀轮在切割过程中的摆动，提升切割品质；且定位点与第一定位槽之间以及定位棒与刀轮内孔之间紧密配合，实现无缝衔接，在刀轮旋转切割材料时粉尘及废屑不易进入定位点与第一定位槽之间的缝隙，能避免定位棒与刀轮发生“卡死”及“打滑”的问题。

技术领域

本申请涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀轮。

背景技术

刀轮是在待切割品上形成切割缝的刀具。刀轮主要包括刀轮盘面、刀轮内孔、刀轮锥面和由刀轮锥面相交形成的刀轮刃口。实际使用中，传统刀轮是通过刀轴穿过中心孔与刀架上刀轴孔连接，从而刀架带动刀轮进行旋转切割加工。

现有技术中，刀轮通过刀轴安装在刀架的刀轮槽中、随刀轴一起转动。为限制刀轮在旋转过程中的晃动幅度、防止切割缝不规则延伸，刀轮盘面和刀轮槽内壁之间的缝隙很小。

但是在切割的过程中，碎屑会随机性的进入到刀轮盘面和刀轮槽内壁之间的缝隙中。如果大量碎屑存留在缝隙中，将发生刀轴卡死使刀轮转动不顺畅的问题，继而造成切割缝质量下降、导致成品的良品率下降。

实用新型内容

本申请提供了一种刀轮，以解决由于刀架与刀轮之间缝隙的存在导致刀轮在旋转切割被加工材料时产生的微小粉尘及废屑容易进入刀轴与刀轮之间的缝隙，从而使刀轴与刀轮的转动连接处在工作时运转不顺畅，发生刀轮卡死使刀轮转动不顺畅的问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种刀轮，所述刀轮包括开设刀轮内孔的刀轮本体，所述刀轮还包括定位点、定位棒、第一定位槽和第二定位槽；

所述第二定位槽位于所述定位棒长度方向的中轴线上且分布在所述定位棒两端；

所述定位点设置在所述刀轮内孔直径方向的内部边缘，所述第一定位槽设置在所述定位棒直径方向的外部边缘；所述定位点卡在所述第一定位槽中，且所述定位点与所述第一定位槽形状互补；

所述定位棒镶嵌于所述刀轮内孔内，且所述定位棒的中轴线与所述刀轮内孔的中轴线重合。

可选的，所述刀轮本体包括第一刀轮锥面、第二刀轮锥面、第一刀轮盘面、第二刀轮盘面以及由所述第一刀轮锥面、第二刀轮锥面和两刀轮锥面的相交线三部分形成的圆周刀轮刃口，所述刀轮刃口两侧对称分布所述第一刀轮锥面、所述第二刀轮锥面、第一刀轮盘面和第二刀轮盘面，所述刀轮内孔位于所述第一刀轮盘面或所述第二刀轮盘面的中心并贯穿所述刀轮。

可选的，所述定位棒为圆柱状，所述定位棒的直径为1.0-2.0mm，所述刀轮内孔的直径为1.0-2.0mm，所述刀轮内孔的直径与所述定位棒直径之差为0.01-0.03mm；

所述第二定位槽为内凹弧状体，所述第二定位槽的凹口直径为0.5-1.0mm，所述第二定位槽的内凹深度不大于所述第二定位槽凹口直径的一半。

可选的，所述第一刀轮锥面与所述第二刀轮锥面之间的夹角θ为100°-160°。

可选的，所述第一定位槽为柱状结构，所述第一定位槽的截面形状为圆弧形、三角形、四边形或多边形，所述第一定位槽的数量为1-4个。

可选的，所述第一定位槽的宽度为0.2-0.5mm，所述第一定位槽的高度为0.2-0.5mm，所述第一定位槽的宽度和高度与所述定位点的宽度和高度之差均为0.01-0.03mm。

可选的，所述刀轮的厚度为0.65-1.0mm，所述刀轮的直径为2.0-4.0mm，所述第一定位槽的长度为0.65-1.2mm，所述定位棒的长度为0.70-1.2mm，所述第一定位槽的长度不小于所述刀轮的厚度，且所述第一定位槽的长度不大于所述定位棒的长度。