[实用新型]一种润滑油油脂反应釜

说明书

本实用新型公开了一种润滑油油脂反应釜，包括反应釜体和柱塞，反应釜体的顶部安装有防爆电机，防爆电机的一侧连接有控制盒，防爆电机通过转轴连接有下端搅拌爪，转轴中位于下端搅拌爪的上侧边缘位置处连接有搅拌器，反应釜体的一侧分别连接有添加剂进料口和基础油进料口，反应釜体的上侧端面安装有气管接口，反应釜体的内部底侧中间位置处安装有橡胶圈，在内部结构中，采用下端搅拌爪与中间位置处的搅拌器进行结合，提高在实际搅拌过程中的混合度，提高润滑油中各组分之间的充分接触，并且在反应釜中通过加设气管接口，能够便于出料，另外在搅拌的过程中适量的增加内部压强有助于提高润滑油的质量，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种润滑油油脂反应釜。

背景技术

在现代的润滑油化工技术领域中涉及到一种反应釜，用于将润滑油的基础油以及添加剂进行混合以达到一种程度的混合，在现代的润滑油反应釜技术中，大多均采用物理混合的搅拌方式来提高润滑油两种原料的混合度，但是在现有技术中，大多的反应釜内部加设的搅拌器结构较为简单，并且在实际的搅拌过程中反应釜底侧位置出搅拌不充分，导致在实际出料的过程中底侧的润滑油质量差，混合度低，降低一定的产量，此外在现有技术中反应釜内部的反应腔加热效果差，不能够进行均匀性加热，导致由于局部的加热对于釜体反应腔内的润滑油受热不均，影响润滑油反应效果。

为此，提出一种润滑油油脂反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种润滑油油脂反应釜，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种润滑油油脂反应釜，包括反应釜体和柱塞，所述反应釜体的顶部安装有防爆电机，所述防爆电机的一侧连接有控制盒，所述防爆电机通过转轴连接有下端搅拌爪，所述转轴中位于下端搅拌爪的上侧边缘位置处连接有搅拌器，所述反应釜体的一侧分别连接有添加剂进料口和基础油进料口，所述反应釜体的上侧端面安装有气管接口，所述反应釜体的内部底侧中间位置处安装有橡胶圈，所述反应釜体的通过托架固定安装在基座上侧端，所述柱塞的下端中间位置处连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的一端固定连接有气缸，所述反应釜体的底部中间位置处开设有出料口，所述柱塞的下端通过伸缩连杆贯穿连接在出料口的内部，所述伸缩连杆的外缘外表面通过密封胶层在整体结构中，所述反应釜体的内部设置有反应腔，所述反应釜体的内壁一侧连接有加热板,所述防爆电机的下端固定连接有减速机，所述反应釜体的上侧端设置有泄压孔。

优选的，柱塞为半锥形结构，且其坡面与反应釜体底部中间位置处的半锥形孔相匹配，所述柱塞的外表面均匀铺设有一层软橡胶塞。

优选的，加热板呈曲面状镶嵌于反应腔的内侧，且加热板的外侧通过不锈钢板与反应腔内部固定相连。

优选的，转轴的一端固定连接在减速机的一端，底端固定连接有四片下端搅拌爪，且各组下端搅拌爪之间的间距为90度，且转轴的外表面固定连接有四片螺旋状搅动片。

优选的，反应釜体的顶部中间位置处与转轴的接触位置处安装有机械密封圈，所述出料口的一端倾斜度为10-25度。

优选的，气缸的一端通过连杆与柱塞的一端固定相连，且连杆套接在密封胶层一侧的套接柱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，整体材质采用不锈钢304材料作为主料，其在实际使用时与镶嵌于反应釜内部加热板进行配合，实现电加热型，同时具有一定的耐高压性质，在内部结构中，采用下端搅拌爪与中间位置处的搅拌器进行结合，提高在实际搅拌过程中的混合度，提高润滑油中各组分之间的充分接触，并且在反应釜中通过加设气管接口，一方面能够便于出料，另一方面在搅拌的过程中适量的增加内部压强有助于提高润滑油的质量；