[实用新型]排杂总成及轧花机

说明书

本实用新型公开了一种排杂总成及轧花机，其中排杂总成包含固定板和下排杂板，其中，下排杂板在毛刷筒的周向可调，并与固定板间存在部分重叠，周向可调受限于部分重叠的重叠量。据此结构，若把固定板与下排杂板看成一个整体，则所形成的排杂板长度可调，从而可适配不同性状的物料。而承载下排杂板的下座通过位于轧花机外的移动调节块固定在墙板上，而移动调节块则在毛刷筒的周向可调。由于移动调节块位于墙板外，因此，其调整不必在开箱状态下完成，并且调整量基于所提供的第一长形弧孔直观可测，易于控制，而能够确保调整的可预测性。

技术领域

本实用新型涉及一种轧花机上所配的排杂总成，本实用新型还涉及一种配有该排杂总成的轧花机。

背景技术

轧花机是轧花工艺的主工艺设备，目前应用最广泛的是锯齿轧花机。轧花机是实现棉纤维与棉籽分离的工艺设备，分离只是基本要求，轧花机的各个工作箱要在整体上实现棉卷（受工艺设备约束条件下连续进料形成的籽棉流）内的籽棉上的棉纤维被锯齿钩拉下，而使其与棉籽分离，同时，工作箱还应有一定的排杂能力，而轧花机的排杂总成则是控制毛刷从锯筒上刷下棉纤维的同时将部分杂质排出的一种总成，进而利用离心力的作用将不孕籽、棉叶屑、棉杆、破碎铃壳等杂质有效的排出。

根据物流流转，自进料口起将轧花机分成三个工作箱，即前箱、中箱和后箱，图1所示为轧花机后箱的部分结构，图中轧花机省略部分包含位于图中所示部分左侧的中箱和前箱，以及位于图中所示部分右侧的皮棉排出机构。在本实用新型的实施例中着重于排杂总成，对于轧花机的其他部分，在此不再赘述。

图1中排杂总成所在的部位是轧花机的一个重要排杂部位，他的性能的好坏会直接影响到所加工出的皮棉质量。为达到最佳排杂性能需要将图2所示的下排杂板8调节到最佳位置尺寸，最佳位置尺寸包括下排杂板8上端距毛刷筒2的距离尺寸和上端距锯筒1的距离尺寸。由于轧花机后端的配风不同和其它工艺参数不同，造成每台轧花机下排杂的最佳参数并不是一成不变的，这需要工人在加工过程中多观察，多次调试，直至达到最佳排杂效果。

传统的轧花机所配排杂总成，其位置尺寸调节只能在打开轧花机壳体的条件下进行，具体是需要先拆除前箱和中箱，从轧花机壳体的前侧暴露出排杂总成（一般后箱的体积大于前箱和中箱之和），然后再进行排杂总成的调整，这种调整建立在经验之上，需要根据当前皮棉的质量确定调整量，然后停机打开设备，整个过程费时费力，并且由于该种调节属于非实时调节，调节的好坏无法得到验证。如前所述，这种调节往往需要多次，严重的影响皮棉的生产。有鉴于此，更多的棉花加工企业选择忽视排杂总成的位置尺寸对加工质量的影响，最终导致所出产皮棉质量难以保证。

如中国专利文献CN208379057U，其公开了一种轧花机排杂结构，该轧花机排杂结构包括均大致呈弧形板的固定板和调节板，固定板相对固定，调节板则通过翼形螺母安装在固定板上，在固定板上开有毛刷辊筒周向的条形孔，可用于调节板的调节。翼形螺母的轴线大致是调节板的径向线，其只能位于轧花机内，因此其调节，只能在打开轧花机箱体的条件下进行，就会出现前述的调节不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于调节位置尺寸参数的排杂总成，本实用新型还提供了一种具备该排杂总成的轧花机。

依据本实用新型的实施例，提供一种排杂总成，应用于轧花机，所述排杂总成包括：

固定板，设置在轧花机的毛刷筒下方前侧，弧板形的该固定板所提供固定工作面的轴线与毛刷筒的轴线共线；

下排杂板，通过下座安装在固定板前侧，该下排杂板与固定板在毛刷筒的周向部分叠置，且弧板形的该下排杂板所提供下工作面的轴线与毛刷筒的轴线共线；其中，下座为一横梁而与毛刷筒的轴线平行；

移动调节块，在下座的两端各配有一个；

相应地，轧花机的墙板上开有第一长形弧孔，该第一长形弧孔的圆心落在毛刷筒的轴线上；