[实用新型]一种可调式耐磨密封装置

说明书

本实用新型公开一种可调式耐磨密封装置，其设于挡料板上，挡料板上设有螺栓孔，挡料板一侧设有密封件，所述可调式耐磨密封装置包括底座和耐磨板，所述底座上设有至少一个调节孔，至少一个调节孔与螺栓孔连通，螺栓穿过调节孔和螺栓孔，底座和挡料板通过螺栓固定至外部设备，耐磨板与底座垂直连接，耐磨板与密封件之间存在间隙，通过调节螺栓的松紧使底座移动或固定，间隙的宽度通过底座移动来调整。本实用新型的可调式耐磨密封装置，通过螺栓固定于挡料板上，解决挡料板的密封间隙问题，无需对挡料板进行改造，避免篦板出现磨穿漏料等情况，减少因漏料带来的清料工作，降低篦板和挡料板因磨损更换引起的消耗，减轻检修工作量及操作难度。

技术领域

本实用新型涉及篦冷机挡料板结构改造技术领域，特别涉及一种可调式耐磨密封装置。

背景技术

目前水泥生产行业对第四代篦冷机的使用逐步广泛，该设备主要用于输送、冷却经过煅烧后的高温熟料，其挡料板的作用是为了在篦床上形成固定的料层厚度，从而避免篦板出现磨损及磨穿漏料现象，但由于在运行中每列篦床间的相对运动以及物料的流动，会增加挡料板的磨损造成与其相邻部件的间隙扩大使篦板上无法形成固定料层，导致篦板出现磨穿现象。

现有挡料板整体采用四颗高强度螺栓进行定位安装，安装布置非常紧凑且挡料板底座没有调整空间，当挡料板出现磨损后其间隙无法做出有效的调整，经过在长期的运行中挡料板与相邻的凹凸密封件之间的间隙逐步扩大，增加了物料的通过量，破坏了料层的稳定性使物料不断地对篦板进行冲刷磨损，最终出现篦板磨穿漏料情况，目前为了应对篦板磨穿的现象，采取的手段有，直接将钢板焊接在挡料板的端部，但这样依然不能有效的调节密封间隙，并且采取焊接的方式对下一次的维修带来极大的工作量，所有焊接部位及连接螺栓都需要破坏性的割除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式耐磨密封装置，设于挡料板上，利用原挡料板的螺栓进行安装连接，只需松动螺栓调整所需要的间隙后再次紧固螺栓即可，方便检修。

本实用新型的技术方案为：一种可调式耐磨密封装置，包括底座和耐磨板，所述底座上设有至少一个调节孔，耐磨板垂直于底座，底座通过螺栓安装于挡料板上，检修时，只需调节螺栓松紧即可使底座移动或固定，方便检修。

进一步，所述底座上设有凹槽，凹槽两侧分别设有密封板和调节孔，密封板与底座垂直，密封板位于凹槽与调节孔之间，密封板与耐磨板垂直连接，凹槽用以收容挡料板上的筋板，密封板挡止物料进入筋板与耐磨板之间的间隙，避免耐磨板内侧磨损。

进一步，所述底座、耐磨板和密封板的材质均为ZG40Cr25Ni20耐热钢，提高耐磨性和耐高温性。

进一步，所述调节孔为长型螺栓孔，使得调节孔有足够的调整空间，确保底座可调整在挡料板上的位置。

本实用新型提供了另一技术方案：一种可调式耐磨密封装置，其设于挡料板上，挡料板上设有螺栓孔，挡料板一侧设有密封件，包括底座和耐磨板，所述底座上设有至少一个调节孔，至少一个调节孔与螺栓孔连通，螺栓穿过调节孔和螺栓孔，底座和挡料板通过螺栓固定至外部设备，耐磨板与底座垂直连接，耐磨板与密封件之间存在间隙，通过调节螺栓的松紧使底座移动或固定，间隙的宽度通过底座移动来调整。当耐磨板被物料磨损导致与密封件之间的间隙变大时，拧松螺栓，调整底座的位置使得耐磨板与密封件之间的间隙缩小至合适范围，再拧紧螺栓固定底座即可，操作简单，无需对挡料板进行更换或者破坏，降低因篦板和挡料板磨损更换所产生的成本，同时减少维修工作量，解决挡料板的密封间隙问题。

进一步，所述挡料板上设有筋板，底座对应筋板设有凹槽，筋板位于凹槽内，凹槽两侧分别设有密封板和调节孔，密封板与耐磨板垂直连接，密封板挡止物料进入筋板与耐磨板之间的间隙，避免耐磨板内侧磨损。

进一步，所述底座的厚度为12-15mm，通过加厚底座，可以缩小底座与密封件在垂直方向上的间隙，同时提高了底座整体的结构强度。