[实用新型]一种拉制模成型专用磨针机

说明书

本实用新型公开了拉拔线材技术领域的一种拉制模成型专用磨针机，包括底座、滑座、第一电机、和第三电机，所述滑座活动安装在所述底座的顶部，所述第一电机固定安装在所述滑座的顶部，所述第三电机固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部安装有第一滑轨，所述底座的安装有两个第二滑轨，两个所述滑轨在所述第一滑轨的右端，所述底座的顶部右侧安装有轴承座，两个所述第二滑轨之间插接有所述移动座，所述移动座在所述轴承座的后端，所述第一滑轨的顶部插接有滑座，本实用新型能够自由调节角度和自动进到，能够根据实际需要调节磨针的角度，提高钢针的针尖角度的精度，降低了安全事故。

技术领域

本实用新型涉及拉拔线材技术领域，具体为一种拉制模成型专用磨针机。

背景技术

拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。在金属拉拔或拉深中，金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对板料进行成形。

线材企业拉拔线材需要拉丝模，而拉丝模各区域角度精度需要经过高精度成型角度针研磨方能得到保证。目前，国内外多采用研磨机对拉丝模的区域角度进行研磨，即将角度针与变幅杆焊接制成变幅杆钢针，然后对变幅杆钢针角度进行精加工，将高精度的变幅杆钢针与研磨机结合，通过变幅杆钢针对拉丝模各区域角度进行研磨。

现有技术中的变幅杆钢针的角度研磨大都采用砂轮机人工磨削。这种加工方式只能靠工人自身掌握的技能熟练度来决定变幅杆钢针角度的精度，不仅研磨效率低，而且不能很好地控制变幅杆钢针针尖的角度、圆度、直线度和垂直度，很难达到批量拉丝模具制造或各个员工制作模具的孔形统一性，加之人工磨削安全性低，易产生砂轮磨伤工人手指的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉制模成型专用磨针机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的变幅杆钢针的角度研磨大都采用砂轮机人工磨削。这种加工方式只能靠工人自身掌握的技能熟练度来决定变幅杆钢针角度的精度，不仅研磨效率低，而且不能很好地控制变幅杆钢针针尖的角度，很难达到批量拉丝模具制造或各个员工制作模具的孔形统一性，加之人工磨削安全性低，易产生砂轮磨伤工人手指的安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉制模成型专用磨针机，包括底座、滑座、第一电机、和第三电机，所述滑座活动安装在所述底座的顶部，所述第一电机固定安装在所述滑座的顶部，所述第三电机固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部安装有第一滑轨，所述底座的安装有两个第二滑轨，两个所述滑轨在所述第一滑轨的右端，所述底座的顶部右侧安装有轴承座，两个所述第二滑轨之间插接有所述移动座，所述移动座在所述轴承座的后端，所述第一滑轨的顶部插接有滑座，所述滑座的顶部安装有分度盘，所述分度盘的顶部安装有第一电机，所述第一电机的右端安装有针座，所述针座的左端开设有花键安装孔，所述针座的右端开设有钢针安装孔，所述针座的外壁右侧等距旋接有四个固定螺栓，所述钢针安装孔的右端插接有变幅杆钢针，四个所述固定螺栓的内侧端与所述变幅杆钢针的外壁接触，所述底座的顶部左侧安装有第二电机，所述第二电机的左端安装有丝杠，所述丝杠的左端插接在轴承座的右端，所述丝杠的外壁套接有螺母，所述螺母镶嵌在所述移动座的底部中端，所述移动座套接在所述丝杠的外壁，所述移动座的顶部安装有第三电机，所述第三电机的左端安装有转轴，所述转轴的外壁安装有砂轮。

优选的，所述第一滑轨的顶部凹槽内均匀开设有第一固定孔，所述底座的顶部与第一滑轨的接触面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一固定孔相对应，通过内六角螺栓插接在第一固定孔并且内六角螺栓旋接在第一螺纹孔内，通过内六角螺栓、第一固定孔和第一螺纹孔的配合将第一滑轨固定在底座的顶部。

优选的，两个所述第二滑轨焊接在所述底座的顶部右侧，两个所述第二滑轨相平行。

优选的，所述第一电机的右端的输出轴上开设有与所述针座上的所述花键安装孔相匹配的花键，通过花键的配合将针座安装在第一电机上。