[实用新型]一种陶瓷管材耐高压测试装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷管材耐高压测试装置，包括气路管道、水路管道、压力表；气路管道向右发出两条分支，一条通过一号调压器连接至高压气驱液泵的入气口上，另一条通过二号调压器连接至注液泵的入气口上；水路管道从水槽左端发出后依次穿过注液泵、高压气驱液泵并与管材装夹机构相连接。本实用新型通过高压水对陶瓷管材进行压力测试，具有耐压性测试范围广，最高可达50MPa的优点；此外，本实用新型可实现多根管材同时测试，具有测试效率高、节约时间的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种陶瓷管材耐高压测试装置。

背景技术

陶瓷管材，如氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等高性能陶瓷管材在工业领域的应用越来越广泛。如氧化铝陶瓷管材广泛的应用于工业照明灯管，氧化锆陶瓷管材可用于汽车氧传感器，碳化硅陶瓷管材常应用于化工及高温换热领域，氮化硅陶瓷管材常用于金属铝液的测温等，陶瓷管材独特的性能发挥着越来越大的作用。

陶瓷管材特别是较细较长的管材大都通过挤出成型的工艺制造。在挤出成型工艺中，需要添加大量的粘结剂、润滑剂等，这些添加剂一旦在高温烧结的过程中不能有效的排除，就会在陶瓷管材内部产生缺陷。这种缺陷通常是微米级的，而且挤出过程中也容易产生较长的气孔，这会导致陶瓷管材在实际应用时耐压性不足。

陶瓷管材的耐压性测试通常采用工业CT、超声波等方式，但上述方式不仅操作成本很高，而且对于一些微观缺陷不能及时的判断出来，导致测试周期较长。目前，气压检验是测试陶瓷管材压力最有效的一种方式，但现有气压检测可测试的耐压范围并不高，通常在0.1MPa左右，无法实现需应用于耐高压环境下的管材测试需求。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种陶瓷管材耐高压测试装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷管材耐高压测试装置，包括气路管道、水路管道、注液泵、高压气驱液泵、压力表；气路管道向右发出两条分支，一条通过一号调压器连接至高压气驱液泵的入气口上，另一条通过二号调压器连接至注液泵的入气口上；

水路管道从水槽左端发出后依次穿过注液泵、高压气驱液泵并与管材装夹机构相连接；管材装夹机构与高压气驱液泵之间的水路管道上设置有止回阀；

止回阀与管材装夹机构之间的水路管道向下发出一条分支，分支延伸至水槽内并与水槽左端发出的水路管道共同形成水道回路；管材装夹机构与水槽之间的分支管道上设置有泄压阀；压力表设置于水路管道与分支管道的交叉处。

进一步地，泄压阀、止回阀、高压气驱液泵、注液泵、一号调压器、二号调压器均通过导线与PC控制器相连接。

进一步地，高压气驱液泵左端的气路管道上设置有电动比例调节阀。

进一步地，电动比例调节阀左端的气路管道上设置有空气过滤器。

进一步地，电动比例调节阀、空气过滤器均通过导线与PC控制器相连接。

进一步地，管材装夹机构包括多个管材装夹单元，多个管材装夹单元分别与水路管道向右侧发出的多条分支相连通。

进一步地，管材装夹单元包括底座、左密封头、右密封头；底座的上端设置有滑轨；左密封头、右密封头的下端分别固定设置有倒U型的左滑块、右滑块；左滑块、右滑块分别带动左密封头、右密封头沿滑轨左右滑动；左密封头、右密封头之间夹置有陶瓷管材；

左密封头、右密封头的内部中间均横向开设有通孔，左密封头通过通孔与水路管道右侧的分支相连通，右密封头通过通孔与排气管相连通，且排气管上设置有排气阀。

进一步地，右滑块上设置有锁紧螺母，锁紧螺母贯穿右滑块前侧面后与滑轨紧固相接，从而将右密封头锁紧固定。