[实用新型]一种金属加工高速精密冲压机构

说明书

本实用新型公开了一种金属加工高速精密冲压机构，包括底座，所述底座的顶部等距并列设置有个顶压柱，且个顶压柱的高度从左至右逐渐递增，所述底座的顶部设置有弹簧，弹簧的顶部连接有平台板，平台板上开设有通孔，所述顶压柱分别插设于所述通孔内，并且顶压柱与通孔为滑动连接，所述平台板的顶部设置有压板，压板的底部设置有凹槽，所述凹槽的结构和位置均与顶压柱相对应，所述压板的顶部与活动柱的一端连接，活动柱穿设于固定座中间的通孔内。该金属加工高速精密冲压机构采用三组高度逐渐递增的顶压柱的结构设计，将工件的一次冲压分为逐渐递增的三次进行，减小每次冲压时材料所受到的压力，从而可防止材料因冲压速度过快而损裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工高速精密冲压机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

在金属带材高速冲压过程中，有时会因冲压速度过快导致材料损裂，导致产品不良率上升，有所不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工高速精密冲压机构，以解决上述背景技术中提出的冲压速度过快导致材料损裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工高速精密冲压机构，包括底座，所述底座的顶部等距并列设置有个顶压柱，且个顶压柱的高度从左至右逐渐递增，所述底座的顶部设置有弹簧，弹簧的顶部连接有平台板，平台板上开设有通孔，所述顶压柱分别插设于所述通孔内，并且顶压柱与通孔为滑动连接，所述平台板的顶部设置有压板，压板的底部设置有凹槽，所述凹槽的结构和位置均与顶压柱相对应。

优选的，所述压板的顶部与活动柱的一端连接，活动柱穿设于固定座中间的通孔内，固定座设置在机架上，所述活动柱的顶部转动连接有传动杆的一端，传动杆的另一端连接有偏心轮的一侧，偏心轮的另一侧与主轴的一端连接，主轴穿设于支撑板上，且主轴的另一端通过皮带与电机连接。

优选的，所述压板上穿设有顶杆，顶杆的位置与压板底部凹槽的位置相对应，且顶杆的顶部与支架连接，支架设置于压板中间的通孔处，且支架的两端与机架连接。

优选的，所述弹簧的中间设置有伸缩柱，伸缩柱的两端分别与平台板和底座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工高速精密冲压机构采用三组高度逐渐递增的顶压柱的结构设计，将工件的一次冲压分为逐渐递增的三次进行，减小每次冲压时材料所受到的压力，从而可防止材料因冲压速度过快而损裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种金属加工高速精密冲压机构正视图；

图2为本实用新型一种金属加工高速精密冲压机构侧视图；

图3为本实用新型一种金属加工高速精密冲压机构底座俯视图。

图中：1、机架，2、底座，3、平台板，4、压板，5、活动柱，6、传动杆，7、偏心轮，8、固定座，9、支架，10、顶杆，11、顶压柱，12、伸缩柱，13、弹簧，14、皮带，15、电机，16、支撑板，17、主轴。

具体实施方式