[实用新型]一种旋转多工位瓷绝缘子循环喷釉装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转多工位瓷绝缘子循环喷釉装置，包括下部的储釉室和上部的喷釉室，储釉室通过釉料提升泵和管道连接固定在喷釉室上方的喷釉环管，喷釉室顶部中间设置有喷雾头和向下伸出的喷釉固定杆，喷雾头通过管道和水雾提升泵连接储水罐，喷釉室底部中设置有支撑托辊，支撑托辊上设置有由电机驱动的旋转环形架，旋转环形架中间设置有相互交错的支撑管，支撑管上环形间隔设置有多个绝缘子夹持座，绝缘子夹持座上环形活动设置有夹持卡爪，绝缘子夹持座内侧的喷釉固定杆环形间隔设置有内环喷釉枪，在施釉过程中通过水雾捕捉沉降挥发釉料，本实用新型不仅可以防止釉料损害人体健康，同时可以将多余的釉料回收循环使用，减少了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及瓷绝缘子加工设备技术领域,特别涉及一种旋转多工位绝缘子循环喷釉装置。

背景技术

绝缘子施釉为在绝缘子瓷件表面上一层均匀釉层，釉层内部较瓷件致密，可防止瓷件吸潮，施釉有浸釉、喷釉等工艺，浸釉是采用手工将坯体浸入釉浆中，利用光坯的吸水性将釉浆吸附在其表面形成很薄釉层的施釉方法，这种方法的缺点是釉层不均匀，容易产生挂釉，上下部釉料厚薄不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低等问题，而现有的喷釉普遍采用人工喷釉，员工的喷釉工艺手法各不相同，不仅釉料浪费严重，造成产品质量不一，而且由于釉料为挥发性的化工原料，吸入人体肺部会造成相当大的身体侵害。

实用新型内容

针对上述现有技术中绝缘子上釉中所存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理、操作方便、工作效率高、防止原料浪费、无污染的旋转多工位瓷绝缘子循环喷釉装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案是：一种旋转多工位瓷绝缘子循环喷釉装置，包括下部的储釉室和上部的喷釉室，所述储釉室通过釉料提升泵和管道连接固定在喷釉室上方的喷釉环管，所述喷釉室顶部中间设置有喷雾头和向下伸出的喷釉固定杆，喷雾头通过管道和水雾提升泵连接储水罐，喷釉室底部中设置有支撑托辊，所述支撑托辊上设置有由电机驱动的旋转环形架，旋转环形架中间设置有相互交错的支撑管，支撑管上环形间隔设置有多个绝缘子夹持座，所述绝缘子夹持座上环形活动设置有夹持卡爪，绝缘子夹持座内侧的喷釉固定杆环形间隔设置有内环喷釉枪，绝缘子夹持座外侧的喷釉室内壁上环形间隔设置有外环喷釉枪，所述内环喷釉枪和外环喷釉枪分别通过喷釉支管连接喷釉环管，喷釉室底部连接有回流管，所述回流管连接预混罐，预混罐上端设置有原料斗，所述预混罐通过循环管连接储釉室。

进一步地，所述预混罐中设置有螺旋搅拌叶片。

进一步地，所述旋转环形架下部设置有余釉过滤网。

本实用新型与现有技术相比，1、相比传统手工上釉方式，多工位的旋转上釉方式有效提高了生产效率，可保证产品上釉后的釉层形状和质量的一致性；2、通过支撑托辊和绝缘子夹持座能够有效保证旋转喷釉过程中绝缘子的稳定性；3、施釉过程中通过水雾捕捉沉降挥发釉料，不仅可以防止釉料损害人体健康，同时可以将多余的釉料回收循环使用，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的A-A剖面结构示意图，

图3为本实用新型的喷釉环管的俯视结构示意图。

在图中，1、喷雾头 2、喷釉固定杆 3、喷釉环管 4、喷釉支管 5、原料斗 6、水雾提升泵 7、储水罐 8、釉料预混罐 9、螺旋搅拌叶片 10、回流管 11、循环管 12、支撑管 13、内环喷釉枪 14、电机 15、夹持卡爪 16、绝缘子夹持座 17、绝缘子 18、旋转环形架 19、支撑托辊 20、储釉室 21、釉料提升泵 22、外环喷釉枪 23、喷釉室24、观察玻璃门 25、余釉过滤网。

具体实施方式