[实用新型]一种适用于双孔式破孔导光板的抛光治具

说明书

本实用新型公开一种适用于双孔式破孔导光板的抛光治具，包括：治具本体和镶块，所述治具本体对应导光板需加工的两个通孔分别形成有第一通孔和第二通孔，所述治具本体上表面形成有若干吸气孔，所述第一通孔和第二通孔边缘均分布有所述吸气孔，所述吸气孔用于吸附导光板，所述治具本体内形成有若干条连接所述吸气孔的气道，所述治具本体表面设有与所述气道相通的抽气孔，所述治具本体背面对应所述第一通孔和第二通孔处设有与所述镶块形状相匹配的凹槽，所述凹槽内形成有气槽，所述镶块嵌入至所述凹槽内并与所述治具本体相固定。本实用新型可以实现对双孔式破孔导光板的加工，提升了产品良率。

技术领域

本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于双孔式破孔导光板的抛光治具。

背景技术

现有的背光模组为了提高产品的屏占比，增大显示区域面积，会在背光模组远离光源端的位置设置通孔结构来容纳摄像头模组，而导光板也会随之设置通孔结构，而目前已经有双孔式的背光模组。但是大部分现有的导光板抛光治具，只能抛削导光板的外形轮廓，无法直接抛削出圆孔。而现有的技术中对于此种导光板，一般生产方法是在注塑模具上把导光板的破孔结构以镶针的方式做出来，注塑成型后直接得出一个有破孔的导光板产品，裁切水口以后，再上抛光机上抛削产品外形余量和毛边(做模时直接把模腔做大留余量抛削)，这种做法虽然可以把产品的结构按照要求做出来，但是导光板成型过程中，熔料因为模具上破孔结构阻挡而改变了流动方向，从而产生了熔接线，在后续的产品可靠性实验后，导光板上的破孔结构旁边的胶位即熔接线位置有破裂现象，无法通过实验测试，造成不良品。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适用于双孔式破孔导光板的抛光治具。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种适用于双孔式破孔导光板的抛光治具，包括：治具本体和镶块，所述治具本体对应导光板需加工的两个通孔分别形成有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的直径均大于相对应的导光板上需加工的通孔，所述治具本体上表面形成有若干吸气孔，所述第一通孔和第二通孔边缘均分布有所述吸气孔，所述吸气孔用于吸附导光板，所述治具本体内形成有若干条连接所述吸气孔的气道，所述治具本体表面设有与所述气道相通的抽气孔，所述治具本体背面对应所述第一通孔和第二通孔处设有与所述镶块形状相匹配的凹槽，所述凹槽内形成有气槽，所述气槽连通所述凹槽区域内对应的所述吸气孔和气道，所述镶块对应所述第一通孔和第二通孔分别开设有第三通孔和第四通孔，所述镶块嵌入至所述凹槽内并与所述治具本体相固定。

进一步地，所述治具本体上表面对应所述导光板外型形成有凸台，所述吸气孔均分布于所述凸台表面。

进一步地，所述凸台边缘、所述第一通孔边缘和所述第二通孔边缘均均匀分布有所述吸气孔。

进一步地，所述抛光治具还包括密封膜，所述密封膜设于所述治具和镶块本体背面。

进一步地，所述第一通孔的直径大于对应的所述导光板需加工的通孔的直径0.6毫米-0.8毫米，所述第二通孔的直径大于对应的所述导光板需加工的通孔的直径0.6毫米-0.8毫米。

进一步地，所述镶块整体呈长方体形状，所述凹槽为方形槽。

进一步地，所述第三通孔为阶梯孔，所述第三通孔远离所述第一通孔的一端孔径较大且内表面有螺纹；所述第四通孔为阶梯孔，所述第四通孔远离所述第二通孔的一端孔径较大且内表面有螺纹。

进一步地，所述凹槽内形成有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述镶块对应所述第一螺纹孔和第二螺纹孔形成有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述镶块通过设在所述第一螺纹孔和第三螺纹孔上的第一螺栓、设在所述第二螺纹孔和第四螺纹孔上的第二螺栓来与所述治具本体相固定。

进一步地，所述抽气孔设于所述治具本体背面。