[实用新型]用于海绵钛蒸馏生产中的冷凝装置

说明书

用于海绵钛蒸馏生产中的冷凝装置，包括保温层、大盖、真空管、反应器、进出水管、冷凝器底板、冷凝器下筒体和出水管，在所述冷凝器下筒体上部设置加热器并与加热器底板相连；所述加热器由加热元件、加热器内筒体、加热器外筒体和加热器面板组成；所述保温层设于加热器面板下方的加热器内筒体与加热器外筒体之间；所述加热元件设于加热器内筒体内。本实用新型通过在冷凝器上部设置加热装置，使加热器通电加热，上部冷凝器的热量辐射到反应器上部，使反应器上部的温度升高，根据生产工艺要求控制在一定温度范围内，使真空通道不易堵塞；缩短了蒸馏生产时间，缩短生产周期10小时，减少了电耗，氩气消耗等生产成本，降低了操作工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛的生产装置，特别涉及一种海绵钛生产中蒸馏阶段镁、氯化镁的强制冷却和加热装置。

背景技术

钛是我国当前重要战略物资，钛及钛合金具有密度小、强度高、耐腐蚀、耐高温等许多特性，是具有发展前途的新型结构材料，近年来，航天航空工业、化工、石油、轻工、冶金、大规模集成电路等制造业的发展，对海绵钛的需求量越来越大，特别对促进电子、航空航天、核电等高端制造业，因此海绵钛对我国高端装备制造具有重要战略意义。目前，海绵钛的生产主要是镁法还原生产，还原完成后，海绵钛再经过高真空蒸馏除去杂质镁和氯化镁。即还原结束后的热端反应器旁边再组装一个冷端系统，冷端系统主要包括大盖、反应器、冷凝器（如图1）。在冷端系统接入真空系统抽高真空。冷端系统与热端系统通过真空管道连接，把热端的杂质氯化镁及少量的镁抽到冷端系统进行冷却。联合法生产海绵钛蒸馏阶段堵真空通道是一大技术难题，主要原因是冷端反应器上部冷却速度快且温度低，在冷端反应器上部形成一层镁、氯化镁的混合物，这层混合堵塞真空通道，导致蒸馏生产暂停。在疏通真空管道时，需充入氩气使整个系统至正压，操作工疏通通道平均每次达1.5小时，疏通后花费2.5小时的时间送电升高恒温，整个充氩、疏通、排压、升温要6小时左右，耗费人力，增加氩气消耗和电耗，使生产周期延长。

实用新型内容

本实用新型是为了解决联合法生产海绵钛蒸馏阶段堵塞真空通道的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

用于海绵钛蒸馏生产中的冷凝装置，包括保温层7、大盖10、真空管11、反应器12、进出水管14、冷凝器底板15、冷凝器下筒体16和出水管17，冷凝器底板15上设置冷凝器下筒体2，在冷凝器下筒体2上设置出水管17和进出水管14，大盖10上设置真空管11，反应器12与大盖10连接；其特征在于：在所述冷凝器下筒体16上部设置加热器并与加热器底板18相连；所述加热器由加热元件5、加热器内筒体6、加热器外筒体8和加热器面板9组成；所述保温层7设于加热器面板9下方的加热器内筒体6与加热器外筒体8之间；所述加热元件5设于加热器内筒体6内。

采用上述技术方案的有益效果：

本实用新型通过在冷凝器上部设置加热装置，使加热器通电加热，上部冷凝器的热量辐射到反应器上部，使反应器上部的温度升高，根据生产工艺要求控制在一定温度范围内，使真空通道不易堵塞；缩短了蒸馏生产时间，缩短生产周期10小时，减少了电耗，氩气消耗等生产成本，降低了操作工的劳动强度。

附图说明

图1为倒U型海绵钛生产联合炉简易图。

图中：1-热端系统、2-过道、3-冷端系统、4-冷凝物。

图2为本实用新型结构示意图。

图中：5-加热元件、6-加热器内筒体、7-保温层、8-加热器外筒体、9-加热器面板、10-大盖、11-真空管、12-反应器、13-冷凝物、14-进出水管、15-冷凝器底板、16-冷凝器下筒体、17-出水管、18-加热器底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。