[实用新型]一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀

说明书

本实用新型公开了一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，包括齿轮组结构、手柄、固定内壳和外壳，齿轮组结构包括固定在手柄一端的齿轮、与齿轮啮合的传动双联齿轮、齿轮轴固定在滑槽中且只能沿着滑槽进行平动和自身转动的双联齿轮、带引出轴的圆柱齿轮、与圆柱齿轮啮合的传动齿轮，圆柱齿轮的引出轴上安装有螺丝刀安装口；手柄受压时，带动齿轮旋转，进而传递给传动双联齿轮、双联齿轮，双联齿轮的齿轮轴沿滑槽向传动齿轮平动并与之啮合，进而带动圆柱齿轮旋转，就可以达到拧螺丝的目的，从实现拧紧到拧松只需要改变螺丝刀头的安装面；本实用新型主要用于小型维修、工业现场以及居家使用，具有适用面广、低能耗和低成本的特点。

技术领域

本实用新型属于机械装置设计领域，特别是利用齿轮组和杠杆的省力装置，具体涉及一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀。

背景技术

在螺钉产生后，螺丝刀就应运而生，同时在大众的日常生活中也经常可以见到螺丝刀的身影。螺丝刀在不同的领域有着不同的规格，有在普通场合用的普通一字或者十字的螺丝刀，但是旋转运动，费时费力；也有在工作量以及强度较大的场合使用的电动螺丝刀，在精密场合也有着精度较高的螺丝刀(通常体积较小)，但是消耗电能，而且有些场合根本不需要电动螺丝刀。按压型无能耗的多功能省力螺丝刀是利用机械结构，改变传统的手动旋转或耗电的方式，实现拧螺丝的功能。若是实现将该省力螺丝刀推入市场，将会为人们与社会带来很大的经济效益与环保效益。

目前已有可节约工时、降低生产成本的螺丝刀出现，例如中国专利申请号201610219602.2公开的“一种可节约工时、降低生产成本的自动螺丝刀的工作方法”，所述自动螺丝刀依旧是传统的手动旋转方式，只是省去将螺钉重新放回安装孔的步骤，没有改变螺丝刀费时费力的本质。再如中国专利申请号201220153264.7公开的多功能轮式枪型电动螺丝刀，电动螺丝刀的确大有力的提高了工作效率，但是也带来了能耗，并且设有多个枪头，电机，齿轮组等多个结构，价格成本高，很多场合都不需要电动螺丝刀，但是往往因为方便而选择使用。以上两个专利均未能将节约工时和节约能源结合起来，各自在其中一方面都有欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的是替代传统手动螺丝刀及部分情况下使用的电动螺丝刀，它能省力且省电的实现拧螺丝。

为实现上述目的，本实用新型提供一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，包括齿轮组结构、手柄、固定内壳和外壳。外壳内设置有固定内壳，固定内壳内设置有齿轮组结构，所述齿轮组结构包括固定在手柄一端的齿轮、与齿轮啮合的传动双联齿轮、齿轮轴固定在滑槽中且只能沿着滑槽进行平动和自身转动的双联齿轮、带引出轴的圆柱齿轮、与圆柱齿轮啮合的传动齿轮，所述双联齿轮的小齿轮和传动双联齿轮的大齿轮啮合；传动双联齿轮的小齿轮与齿轮啮合。

上述双联齿轮顺时针转动时，齿轮轴沿滑槽向传动齿轮平动并使双联齿轮的大齿轮与之啮合；逆时针转动时双联齿轮脱离传动齿轮。

上述圆柱齿轮的引出轴上安装有螺丝刀安装口。

手柄受压时，带动齿轮旋转，进而带动与之啮合的传动双联齿轮转动，传动双联齿轮把运动通过啮合传递给双联齿轮；当传递到双联齿轮时，双联齿轮受到推力，沿着滑槽前进，与传动齿轮啮合，进而带动圆柱齿轮旋转；完成螺丝刀的转动；松手之后，双联齿轮会因受力离开原位置，与传动齿轮脱离，而不会让螺丝头轴反向转。

进一步的，固定内壳共有两个，可拼接成一个完整内壳，用于固定齿轮组轴与手柄支点，通过固定孔与外壳固定。

进一步的，外壳共两个，通过固定销拼接成一个完整外壳，用于固定、方便操作与美观。

进一步的，手柄安装有复位弹簧，当施加在手柄处的压力移走后，复位弹簧收缩带动手柄复位。

进一步的，螺丝刀安装口有两个，分别安装在圆柱齿轮的引出轴两端，实现拧紧和拧松。

进一步的，螺丝刀安装口适用于市面上的多功能螺丝刀口。