[实用新型]一种撕碎机刀片

说明书

本实用新型公开了一种撕碎机刀片，属于刀具技术领域。撕碎机刀片包括刀片本体，刀片本体上设有刀头、凹槽和安装孔，所述刀片本体边缘均匀设有n个刀头，其中，8≤n≤15，优选n＝13；相邻刀头之间连接处设有凹槽，凹槽的槽面设为圆弧面或球冠面，用于分散物料对相邻刀头连接处的冲击力，保证槽面上各点处受到的冲击力均匀，刀片不易产生裂纹；所述刀头的刀刃由多个弧度不同的圆弧形刀刃构成，可保证撕碎物料的尺寸更加细小；所述的安装孔设为正八边形；使用线切割造型成型刀片，同时优化刀片的加工工艺。本实用新型的撕碎机刀片，在对刀片刀形进行优化设计，保证碎料的尺寸更加细小，且增加刀片的使用寿命，有利于企业的大批量生产加工。

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，更具体地说，涉及一种撕碎机刀片，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。

背景技术

撕碎机刀片为撕碎机上最重要的配件之一，其好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上作为粉碎的作业机件，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。撕碎机刀片上用于切割物料的部件可称为刀头，一般的刀片上会设有多个切割物料的刀头，但是各刀头之间多为尖角过渡，这种尖角在刀片使用过程中，容易受到碰撞而产生裂纹，降低刀片的使用寿命。同时，撕碎机刀片的刀头是刀片上最容易损坏的部位，而且对物料粉碎的尺寸要求比较高的情况下，刀头上刀刃的设计至关重要。一般的，现有刀片的刀刃采用两段坡度不同的刀刃过渡连接的方式，在这种设计下，便要保证在对物料剪切力足够的同时，还要考虑到两段刀刃连接处能够抵挡住相应的应力，这就需要对两段刀刃进行巧妙的设计。

特别的，撕碎机刀片刀头的片数决定了对物料撕碎的程度，理论上说，刀头的片数越多，刀片对物料粉碎地越细，即物料的转动速度小于刀片上刀头的转速，可以保证粉碎颗粒尺寸大小的基本一致性。同时，刀头又是刀片上最容易损坏的部位，一组刀头中如果其中有一片刀头锋利度不够或有崩口等不良现象，便需要更换刀片。所以，刀头的片数越多，其损坏的几率也就越大。

最后，对于刀片的特殊设计形状，这就需要对刀片进行特殊的加工工艺。加工刀头用的锻造件不仅具有很好的强韧性、耐磨性，而且要去除刀片本体的应力，在线切割加工的过程中不容易出现崩裂，并在开刃的过程中保证刀刃的锋利性。除了原料材质的选用，工艺处理中的锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比越大，锻件的变形程度就高，而变形程度直接关系到材料最终夹杂物尺寸、材料共晶碳化物的破碎程度、材料最终成形后的纤维流向及密度等，对材料的综合性能产生较大的影响。

例如，中国专利申请号为201810341588.5，申请公开日为2018年8月3日的专利文件公开了一种一体成型撕碎机刀片及其生产方法。该专利刀片包括刀片本体，刀片本体上设有刀刃，刀片本体的中心开设有连接孔，所述连接孔的形状为正n边形，其中12≥n≥5，正n边形的棱角处为圆弧凸起连接。该发明通过对刀片的连接孔进行优化设计，圆弧凸起将周向挤压力和扭矩力向扇形面分散出去，减小刀片连接孔的棱角处的磨损，保证刀片受力均匀，更换省时省力。但是，该圆弧凸起的加工精度要求比较高，加工工序复杂，并且圆弧凸起的半径尺寸在0.1～0.3mm，小尺寸的圆弧凸起加工更为困难；此外，其刀刃两个连接面的弧度设计，使连接处过于平缓，不能给予加工料比较大的剪切力，从而无法保证加工碎料的大小。

又如，中国专利申请号为201711392555.5，申请公开日为2018年4月20日的专利文件公开了一种双轴撕碎机刀片。该专利包括圆盘形切割刀体和贴合于圆盘形切割刀体两侧表面的环形切割刀板，圆盘形切割刀体周边均设有齿状喂料凸起，环形切割刀板由可围成环形的多个切割刀片组成，切割刀片的弧形表面设置有多个沟槽形的剪切刃口，切割刀片与圆盘形切割刀体为可拆卸连接，该发明采用双侧销钉定位高强度螺栓紧固集成结构，需对刀具进行更换和安装。但是，正是由于该刀片是分体式的，在高速剪切旋转的过程中，不如一体式的刀片牢固，且结构复杂，制作工艺繁琐，成本大大增加，不利于企业的市场竞争。