[实用新型]自动蓄能反洗过滤器

说明书

本实用新型公开了一种自动蓄能反洗过滤器，包括上壳体（2）、下壳体（11）、过滤介质（8）、单向进气阀（1），其特征在于：所述上壳体为底部开口的圆柱壳体，上壳体顶部安装有单向进气阀，上壳体侧壁上设有出水口（7），上壳体底部安装有圆环上盖板（3），所述下壳体侧壁上设有进水口（5），下壳体底部设有排污口（6），下壳体顶部安装有圆环下盖板（10），所述上壳体与下壳体通过抱箍（4）固定的方式连接在一起，所述过滤介质安装在上、下壳体内腔交界处，通过圆环上、下盖板压紧固定。可以充分利用管网原有压力，实现滤材的反面冲洗，延长滤材使用寿命，降低过滤介质更换的次数，节约人力和费用成本。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是一种自动蓄能反洗过滤器。

背景技术

传统过滤器由带有滤孔的滤袋或滤网将水中杂质截留阻挡在滤袋或滤网一侧，当滤袋或滤网上杂质积留较多时，打开过滤器壳体，更换新的滤袋或滤网，或在过滤器壳体底部加装排污口，当杂质截留较多后，打开排污口，杂质随水流流出。这些传统方式在处理截留杂质时不能对滤孔中卡滞的杂质进行清除，使用时间久了滤孔会发生堵塞，降低过滤效果，而更换滤网或滤袋又会耗费人力和提高费用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统过滤器处理截留杂质时不能对滤孔中卡滞的杂质进行清除和过滤介质更换频繁的技术问题，提供一种利用压缩空气所蓄积的能量反面冲洗过滤介质滤孔中的杂质，并通过斜面收集排除的自动蓄能反洗过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动蓄能反洗过滤器，包括上壳体、下壳体、过滤介质、单向进气阀，其特征在于：所述上壳体为底部开口的圆柱壳体，上壳体顶部安装有单向进气阀，上壳体侧壁上设有出水口，出水口上设有开关，上壳体底部安装有圆环上盖板，所述下壳体为圆柱和圆锥的结合体，下壳体上部是两端开口的圆柱壳体，下壳体下部是顶部开口的倒圆锥壳体，下壳体圆柱部分侧壁上设有进水口，进水口上设有开关，下壳体倒圆锥部分底部设有排污口，排污口上设有开关，下壳体顶部安装有圆环下盖板，所述上壳体与下壳体通过抱箍固定的方式连接在一起，抱箍与壳体之间设有密封胶套，所述过滤介质安装在上、下壳体内腔交界处，通过圆环上、下盖板压紧固定。

本实用新型运作时，原水通过进水口进入原水腔，重量较大的杂质沿下壳体斜面滑落储存于下壳体底部。部分杂质随水流穿过滤网，被阻隔或卡滞于滤网孔中。原水经过滤后进入净水腔，再经由出水口排出。因为出水口低于上壳体顶部，上壳体顶部始终储存有一定量的空气。当关闭出水口后，净水腔内储存的空气将随水压的增高不断被压缩，实现蓄能。当过滤介质堵塞，产水量减小需要清洗时，依次关闭出水口和进水口，再打开排污口时，腔体内部压力大于外部压力，从而挤压净水腔内的水向下运动，水流冲刷滤网，带走滤孔中截留的杂质，同时将下壳体内腔截留的杂质一并排出，当腔体内外气压一致时，腔体内余水和杂质继续依靠重力排出，这时腔内气压降低，外界空气经过单向进气阀进入净水腔。

本实用新型的有益效果是：可以充分利用管网原有压力，实现滤材的反面冲洗，延长滤材使用寿命，降低过滤介质更换的次数，节约人力和费用成本。

附图说明

图1为自动蓄能反洗过滤器的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1，结合图1对本实用新型作进一步说明：自动蓄能反洗过滤器，包括上壳体2、下壳体11、过滤介质8、单向进气阀1，其特征在于：所述上壳体为底部开口的圆柱壳体，上壳体顶部安装有单向进气阀，当腔内气压低于腔外气压时用作进气平衡气压，上壳体外壁上焊接有作出水口7的管道与腔内连通，出水口的管道上安装有开关，用于控制出水口的开闭，上壳体底部通过焊接或者螺丝固定的方式固定安装有朝向腔内的圆环上盖板3。所述下壳体为圆柱和圆锥的结合体，下壳体上部是两端开口的圆柱壳体，下壳体下部是顶部开口的倒圆锥壳体，下壳体通过浇筑的方式铸造而成，下壳体圆柱部分外壁上焊接有作进水口5的管道与腔内连通，进水口上安装有开关，用于控制进水口的开闭，下壳体倒圆锥部分底部焊接有作排污口6的管道与腔内连接，排污口上设有开关，用于控制排污口的开闭，下壳体顶部通过焊接或者螺丝固定的方式固定安装有朝向腔内的圆环下盖板10。所述圆环上盖板置于圆环下盖板上，上壳体与下壳体通过抱箍4固定的方式连接在一起，抱箍与壳体之间设有密封胶套9，本实施例1的过滤介质为单向开口的圆筒形滤网兜，安装在上、下壳体内腔交界处，通过圆环上、下盖板压紧固定圆筒形滤网兜边檐。