[实用新型]一种挤出机自动密封结构

说明书

一种挤出机自动密封结构，包括机壳、密封组件、模具组件和压紧组件；所述的密封组件位于所述的机壳的内部，位于所述的模具组件的外围，与所述的机壳和模具组件相抵触；所述的模具组件位于所述的机壳的中心，贯穿所述的机壳，与所述的机壳固定连接；所述的压紧组件位于所述的模具组件的一端，与所述的模具组件和机壳固定连接。本实用新型提供的一种挤出机自动密封结构，通过流通槽进入液态塑胶，此时密封环被液态塑胶推至与外模套紧密贴合，从而形成密封，而需要调整内模和外模的同心同轴只需要调整外模套压盖和外模压盖即可，密封环会跟随调整，不影响设备使用的同时，提高密封效果，简化设备结构。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机自动密封结构。

背景技术

电缆线材的外圆上通常都会包裹着塑胶外壳，而越来越自动化只能化的流水线生产要求塑胶粒子在挤出后直接在电缆外圆上直接成型，提高线材的生产效率，为此挤出机就应运而生，而塑胶挤出机在使用过程中既要满足密封效果，又要满足调试内容，就无法采用固定的密封方式满足设备，因此，需要采用新的密封结构。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种挤出机自动密封结构，通过自密封结构既满足挤出机的密封，同时在压盖压紧调整外模位置时不会影响密封效果，提高整个结构的密封效果和结构的稳定性。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种挤出机自动密封结构采用了如下技术方案：

一种挤出机自动密封结构，包括机壳、密封组件、模具组件和压紧组件；所述的密封组件位于所述的机壳的内部，位于所述的模具组件的外围，与所述的机壳和模具组件相抵触；所述的模具组件位于所述的机壳的中心，贯穿所述的机壳，与所述的机壳固定连接；所述的压紧组件位于所述的模具组件的一端，与所述的模具组件和机壳固定连接；

所述的密封组件包括分流器和密封环；所述的分流器位于所述的模具组件和机壳直接，内外表面分别与所述的机壳和模具组件相抵触；所述的密封环位于所述的分流器的一侧，同时位于所述的机壳内部，对应所述的模具组件，与所述的机壳和模具组件相抵触，同时与所述的压紧组件相抵触。

进一步的，所述的机壳上设置有进料孔，所述的进料孔贯穿所述的机壳，与所述的分流器相对应。

进一步的，所述的分流器上设置有进料槽，所述的进料槽的位置与所述的进料孔相对应。

进一步的，所述的分流器的外表面呈圆锥外形分布。

进一步的，所述的分流器上设置有流通槽，所述的流通槽连通所述的进料槽，在所述的分流器的表面沿螺旋方向分布。

进一步的，所述的流通槽设置有多个，发散式分布在所述的分流器上。

进一步的，所述的模具组件包括外模套、外模、内模套和内模；所述的内模套位于所述的机壳的中心，贯穿所述的机壳，与所述的分流器的内表面相抵触，同时与所述的机壳固定连接；所述的内模位于所述的内模套的内部，与所述的内模套相连接；所述的外模套位于所述的内模的一端，与所述的密封环的一侧相抵触，通过所述的压紧组件与所述的机壳固定连接；所述的外模位于所述的内模的一端，同时位于所述的外模套的内部，与所述的外模套相抵触，同时与所述的内模同心。

进一步的，所述的压紧组件包括外模套压盖和外模压盖；所述的外模套压盖位于所述的外模套的一侧，与所述的外模套相配合，固定在所述的机壳上；所述的外模压盖位于所述的外模的一侧，与所述的外模套压盖位于同一侧，与所述的外模套相配合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种挤出机自动密封结构，通过流通槽进入液态塑胶，此时密封环被液态塑胶推至与外模套紧密贴合，从而形成密封，而需要调整内模和外模的同心同轴只需要调整外模套压盖和外模压盖即可，密封环会跟随调整，不影响设备使用的同时，提高密封效果，简化设备结构。

附图说明