[实用新型]一种点进胶模具

说明书

本实用新型涉及一种点进胶模具，包括面板，水口板，定模板，动模板，点胶口流道，拉料针和定模仁，所述面板设置在水口板上方，水口板设置在定模板上方，所述定模仁设置在定模板中，所述动模板设置在定模板下方，动模板和定模板间隔设置，所述点胶口流道设置在定模仁中，拉料针固定于面板上并穿过水口板伸入点胶口流道。本实用新型的一种点进胶模具将产品在模具中的摆放布局由横着摆放的模具结构调整为竖立摆放的模具结构，并且产品的进浇方案由侧进浇调整为点进浇方式，从而使生产周期缩短，生产节拍稳定。降低了产品的不良率，提高的产品质量，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种点进胶模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现在的注塑模具结构通常是采用侧进胶结构，流道和产品不能分离。注塑完成后，从模具中取出产品时，流道需要手工从产品上修剪掉。导致人工成本高，且存在产品质量隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种生产效率较高，人工成本较低，有效提升产品质量的点进胶模具。

具体技术方案如下：一种点进胶模具，包括面板，水口板，定模板，动模板，点胶口流道，拉料针和定模仁，所述面板设置在水口板上方，水口板设置在定模板上方，所述定模仁设置在定模板中，所述动模板设置在定模板下方，动模板和定模板间隔设置，所述点胶口流道设置在定模仁中，拉料针固定于面板上并穿过水口板伸入点胶口流道。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述水口板和定模板之间通过限位螺丝连接。

作为优选方案，所述限位螺丝包括主体和螺帽，螺帽位于主体一端，主体穿过水口板和定模板，螺帽位于定模板下方。

作为优选方案，所述主体一端固定在面板上。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种点进胶模具将产品在模具中的摆放布局由横着摆放的模具结构调整为竖立摆放的模具结构，并且产品的进浇方案由侧进浇调整为点进浇方式，从而使生产周期缩短，生产节拍稳定。降低了产品的不良率，提高的产品质量，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种点进胶模具的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种点进胶模具打开后的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种点进胶模具包括面板1，水口板2，定模板3，动模板4，点胶口流道5，拉料针6和定模仁7，所述面板1设置在水口板2上方，水口板2设置在定模板3上方。所述定模仁7设置在定模板3中，所述动模板4设置在定模板3下方，动模板4和定模板3间隔设置。所述点胶口流道5设置在定模仁7中，拉料针6固定于面板1上并穿过水口板2伸入点胶口流道5。上述技术方案中，产品10设置于动模板和定模板之间，产品10上端抵靠于点胶口流道5。当开模时，模具定模板3和动模板4打开，拉料针6扣住点胶口流道5，使点胶口流道5和产品10分离；定模板3和动模板4继续打开，水口板2和定模板3打开一定距离，面板1和水口板2打开一定的距离，点胶口流道5从拉料针上脱离，点胶口流道5从水口板2和定模板3之间掉落。通过上述技术方案，能够使开模时点胶口流道自动脱落，实现自动化生产的运用，减少人工操作，该模具只需0.3人操作即可，降低人工成本。本实施例中，面板1是用螺丝固定在注塑机的基板上面的，水口板2和定模板3可以在前模导柱上滑动，前模导柱是固定在面板1上的，动模板是可以在后模导柱上滑动的，后模导柱是固定在底板上面的。