[实用新型]成膜瓦楞筒

说明书

本实用新型提供了一种成膜瓦楞筒，涉及薄膜生产设备技术领域，该种成膜瓦楞筒包括用于接收离心盘甩出来的粉末和胶的弧形瓦楞片、筒本体、传动机构和载片带，筒本体两端开口，一端设置为进料端，另一端设置为出料端，传动机构同时安装在筒本体的进料端和出料端，传动机构套设于筒本体的两个开口端，载片带设置于两个传动机构之间，载片带同时沿着筒本体的轴向位于筒本体的外部和内部，载片带通过传动机构形成一个闭合回路；弧形瓦楞片固定设置于载片带上且与载片带垂直，弧形瓦楞片与筒本体的内壁的弧度相同。本实用新型克服了传统采用钢丝网导致的薄膜容易折断的问题。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种成膜瓦楞筒。

背景技术

薄膜一般常用工业、农业和制造业，由于薄膜经济实惠，覆盖性较为广泛，所以需求量很大，而为了提高效益和生产，制备薄膜的装置变顺势而出，名称为“一种制造生物可降解薄膜的装置”的专利记载了薄膜制造装置的整个结构。

整个制膜过程为：离心盘将粉末状的原料以及胶通过控制电机转送与送料，均匀的甩在滚筒内壁的钢丝网上，通过烘干装置的初步烘干制造成该可降解薄膜，风叶产生的空气流动经过前端烘干装置的加热，在滚筒内形成热风，对薄膜进行初步的加温定型；

上述滚筒的两端周边沿设有传动装置，传动装置主要由皮带轮以及与皮带轮间隔设置的支撑块组合而成，皮带轮上包覆有皮带，滚筒横向滚动，皮带轮的转动方向与滚筒的转动方向互相垂直，并带动皮带轮的皮带；滚筒的内壁包覆有钢丝网，钢丝网呈螺旋状紧密布置并与皮带相贴合，粉末状原料与胶附着在钢丝网上，通过烘干形成薄膜，钢丝网宽度可根据需要调整，呈螺旋状贴合在滚筒内壁并与皮带贴合，受皮带带动从滚筒的入口端移动至滚筒的出口端。

采用钢丝网作为粉末状原料与胶的附着支撑结构，钢丝网在随着皮带传动的过程中容易使制造的薄膜折断，并且钢丝网的整个安装过程较为繁琐，严重影响了薄膜的制造效率，因此，如何避免薄膜在制造过程中被折断成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种成膜瓦楞筒，以解决现有技术中存在的滚筒内壁采用钢丝网作为粉末状原料与胶的附着支撑结构，钢丝网的螺旋布置导致制造的薄膜容易折断的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种成膜瓦楞筒，包括用于接收离心盘甩出来的粉末和胶的弧形瓦楞片、筒本体、传动机构和载片带，其中：

所述筒本体两端开口，一端设置为进料端，另一端设置为出料端，所述传动机构同时安装在所述筒本体的进料端和出料端，所述传动机构套设于所述筒本体的两个开口端，所述载片带设置于两个所述传动机构之间且与所述传动机构传动连接，所述载片带同时沿着所述筒本体的轴向位于所述筒本体的外部和内部，所述载片带通过所述传动机构形成一个闭合回路，所述传动机构带动所述载片带在所述筒本体的外部和内部来回传动；

所述弧形瓦楞片固定设置于所述载片带上且与所述载片带垂直，所述弧形瓦楞片与所述筒本体的内壁的弧度相同，所述载片带传动的同时带动所述弧形瓦楞片一起移动。

优选地，所述载片带上设置至少一个弧形瓦楞片，所述弧形瓦楞片之间相邻紧密，从所述筒本体的进料端延伸至所述筒本体的出料端。

优选地，所述传动机构之间设置至少一条所述载片带，所述载片带等间距设置于所述筒本体的外部和内部。

优选地，所述筒本体上设置十二条所述载片带，所述载片带呈阵列方式设置。