[实用新型]一种铝棒生产加工自动下料装置

权利要求书

1.一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别固定安装有固位环（2），两个所述固位环（2）的顶端均固定套接有支撑架（3），两个所述支撑架（3）的顶端分别与工作台（4）底部的两侧固定连接，所述底板（1）的顶部的一侧固定安装有发动机（5），所述发动机（5）的输出轴上固定套接有主动轮（6），所述主动轮（6）的外圈活动连接有传动带（7），所述工作台（4）顶端的一侧固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）顶部的一侧固定套接有半齿轮（9），所述支撑杆（8）顶端的中部固定套接有位于半齿轮（9）一侧的轴套（10），所述支撑杆（8）顶部的另一侧固定套接有限位环（11），所述轴套（10）的外圈与推杆（12）的顶部固定连接，所述支撑杆（8）的一侧固定安装有固定环（13），所述固定环（13）的内圈活动套接有转动杆（14），所述转动杆（14）的一端固定套接有圆柱齿轮（15），所述圆柱齿轮（15）的外沿与半齿轮（9）相互啮合，所述转动杆（14）的另一端固定套接有从动轮（16），所述从动轮（16）的外圈与传动带（7）活动连接，且从动轮（16）的外圈通过传动带（7）与主动轮（6）传动连接，所述工作台（4）正面的另一侧固定连接有两个卡销（17），两个所述卡销（17）的内圈分别与旋转杆（18）的两侧活动套接，所述旋转杆（18）的一端固定连接有位于工作台（4）外部的转盘（19），所述旋转杆（18）的另一端固定套接有锥齿轮Ⅰ（20），所述工作台（4）正面的一侧固定安装有固位销（21），所述的外圈固定套接有锥齿轮Ⅱ（22），所述锥齿轮Ⅱ（22）背面的一端开设有与锥齿轮Ⅰ（20）相适配的螺纹槽，且锥齿轮Ⅱ（22）背面的一端通过螺纹槽与锥齿轮Ⅰ（20）的外沿相啮合，所述固位销（21）正面的一端固定套接有凸轮（23），所述工作台（4）的正面活动连接有位于凸轮（23）的一侧滑动杆（24），所述 滑动杆（24）的中部开设有滑动槽（25），且滑动杆（24）的中部通过滑动槽（25）活动连接有限位销（26），所述限位销（26）背面的一端与工作台（4）正面的一侧固定连接，所述滑动杆（24）的一端固定连接有连接块（27），所述连接块（27）的顶部固定连接有活动杆（28），所述活动杆（28）的顶端固定连接有底架（29），所述底架（29）正面的中部固定连接有升降杆（30），所述升降杆（30）的底端与凸轮（23）的外沿活动连接，所述底板（1）的顶端固定安装有位于工作台（4）背面的一侧的支撑座（31），所述支撑座（31）顶部的一侧固定连接有挡板（32），所述支撑座（31）的顶部活动连接有位于挡板（32）正面一侧的铝棒（33）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述半齿轮（9）为半径3cm金属不完全齿轮，所述半齿轮（9）外沿半侧设有与圆柱齿轮（15）相互适配的齿牙且另外半侧不与圆柱齿轮（15）的外沿相互接触，所述半齿轮（9）的侧边与支撑杆（8）的两侧相互平行且不相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述推杆（12）的顶部和底部分别为半径3cm和4cm的圆柱金属杆，所述推杆（12）顶部的侧边与支撑杆（8）的顶部形成夹角且夹角范围为0°到180°，所述推杆（12）底部的正面与位于工作台（4）顶部铝棒（33）正面的一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述旋转杆（18）为半径3cm且长20cm的金属圆柱杆，所述旋转杆（18）的侧边与底板（1）的顶部相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述凸轮（23）的外沿分别与滑动杆（24）的一侧和升降杆（30）的底端活动连接，所述凸轮（23）不与锥齿轮Ⅰ（20）相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒生产加工自动下料装置，其特征在于：所述底架（29）的顶部固定安装有固位块，所述底架（29）上的固位块数量共有五个，所述底架（29）上的固位块内部活动连接有铝棒（33）。