[实用新型]一种弧形夹角的吸粉式乳化机

说明书

本实用新型公开了一种弧形夹角的吸粉式乳化机，包括机封套，所述机封套的侧面嵌套有机座，所述机座的内腔中间位置设有动力主轴，所述机座远离机封套的一侧螺栓连接有动力电机，所述动力主轴的侧面对应机封套的位置嵌套有定位机封，所述机封套远离机座的一侧螺栓连接有乳化机泵体，所述乳化机泵体远离机封套的一侧螺栓连接有定子盖体，所述乳化机泵体的内腔嵌合有泵体定子，所述泵体定子的内侧嵌合有泵体转子，所述泵体转子远离动力主轴的一侧设有柄帽栓，所述乳化机泵体的两侧设有O型圈。本实用新型大大增强了乳化机泵体的吸粉速度，吸粉干净，确保了下道工序的质量安全，减少加工产品质量问题，提高了乳化机泵体的工作效率。

技术领域

本实用新型属于吸粉乳化机领域，具体为一种弧形夹角的吸粉式乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等，很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱、果汁等制药行业中的软膏、石油化工、油漆涂料油墨等都会用到乳化机；

目前市场上的吸粉式乳化机的叶轮设计存在缺陷，叶轮之间的夹角内端与叶轮轴孔外壁是垂直结构，使叶轮之间的夹角成为死角，当设备在运作吸粉时，存在吸粉速度慢，吸不干净，给下道工序带来质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种弧形夹角的吸粉式乳化机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种弧形夹角的吸粉式乳化机，包括机封套，所述机封套的侧面嵌套有机座，所述机座的内腔中间位置设有动力主轴，所述机座远离机封套的一侧螺栓连接有动力电机，所述动力主轴的侧面对应机封套的位置嵌套有定位机封，所述机封套远离机座的一侧螺栓连接有乳化机泵体，所述乳化机泵体远离机封套的一侧螺栓连接有定子盖体，所述乳化机泵体的内腔嵌合有泵体定子，所述泵体定子的内侧嵌合有泵体转子，所述泵体转子远离动力主轴的一侧设有柄帽栓，所述乳化机泵体的两侧设有O型圈。

其中，所述泵体转子包括转子底圈，所述转子底圈的侧面中间位置焊接有转子侧板，所述转子侧板的两面焊接有转子叶片，所述转子叶片的形状为弧形曲面，且转子叶片对称设置在转子侧板的两面。

其中，所述动力主轴对应泵体转子的位置嵌合在转子底圈的内壁上，所述动力主轴的侧面对应转子底圈的位置焊接有楔键块。

其中，所述定位机封靠近泵体转子的一侧设有密封圈。

其中，所述动力主轴靠近动力电机一侧的内腔嵌合有主轴楔键，所述动力电机的动力输出轴的侧面对应主轴楔键的位置开设有楔键槽。

其中，所述乳化机泵体的侧面有液体进口和乳化液出口，且乳化液出口设置在乳化机泵体的顶部对应泵体转子的位置，液体进口设置在乳化机泵体的底部对应泵体转子侧面的位置，所述定子盖体远离乳化机泵体的一侧开设有吸粉入口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，乳化机泵体的内部采用新型泵体转子，泵体转子上的转子叶片的形状为弧形曲面，动力电机可以将动力输送至动力主轴，动力主轴带动泵体转子转动，当泵体转子高速转动时，可以使转子叶片的间隙形成负压，从而可以实现将物料吸入乳化机泵体进行乳化，弧形曲面的转子叶片大大增强了乳化机泵体的吸粉速度，吸粉干净，确保了下道工序的质量安全，减少加工产品质量问题，提高了乳化机泵体的工作效率。

2、本实用新型中，密封圈可以保证乳化机泵体的内腔密封，当乳化机泵体工作时，乳化液不易发生泄露，液体进口和乳化液出口分别设置在乳化机泵体的底部和顶部，有助于液体和粉体充分混合乳化，提高了乳化机的乳化效果。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；