[实用新型]一种射吸式机用割炬

说明书

本实用新型提供了一种射吸式机用割炬，包括：氧气进气管接头、乙炔气进气管接头、连通管、手柄、氧气调节阀；所述本体中间的顶端位置设置有氧气调节阀，且本体中间的底端位置设置有乙炔气调节阀；本体的左端通过焊接方式设置有割嘴接头，且割嘴接头的底端通过螺纹啮合设置有割嘴螺母；所述割嘴螺母内通过镶嵌方式设置有割嘴；所述割嘴接头的右端通过焊接方式设置有氧气管与混合管，且氧气管的右端通过螺母与本体中间位置相连接；本实用新型通过对一种射吸式机用割炬的改进，具有燃烧充分，低压也可使用，节约燃料的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及金属焊割工具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种射吸式机用割炬。

背景技术

射吸式机用割炬是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法，割炬使用液体燃料，在喷嘴处产生高温火焰，使割炬具有一定的温度，并传递至割炬喉管处，使其有适当的热量对液体燃料进行加热并雾化，以便获得更好的气化效果，提高燃烧效率。

传统的火焰切割机采用等压式机用割炬，这种等压式机用割炬存在：要求较高的燃气压力，当燃气压力较低时不能正常使用、浪费能源，导致，液体燃料燃烧不充分。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种燃烧充分，低压也可使用，节约燃料的射吸式机用割炬，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射吸式机用割炬，以解决上述背景技术中提出的要求较高的燃气压力，当燃气压力较低时不能正常使用、浪费能源，导致，液体燃料燃烧不充分的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种射吸式机用割炬，由以下具体技术手段所达成：

一种射吸式机用割炬，包括：氧气进气管接头、乙炔气进气管接头、连通管、手柄、氧气调节阀、氧气管、混合管、割嘴接头、割嘴螺母、割嘴、射吸管、乙炔气调节阀、乙炔阀、本体；所述本体中间的顶端位置设置有氧气调节阀，且本体中间的底端位置设置有乙炔气调节阀；本体的左端通过焊接方式设置有割嘴接头，且割嘴接头的底端通过螺纹啮合设置有割嘴螺母；所述割嘴螺母内通过镶嵌方式设置有割嘴；所述割嘴接头的右端通过焊接方式设置有氧气管与混合管，且氧气管的右端通过螺母与本体中间位置相连接；所述混合管的右端通过焊接方式设置有射吸管，且射吸管通过螺母与本体中间位置相连接；所述本体中间右侧通过包覆方式设置有手柄，且手柄内部通过镶嵌方式设置有连通管；所述本体的右端通过螺母分别设置有氧气进气管接头与乙炔气进气管接头，且乙炔气进气管接头的左侧设置有乙炔阀。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种射吸式机用割炬所述混合管的左端为向下倾斜状设置，且混合管左端为倒角设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种射吸式机用割炬所述混合管右端的内部直径是混合管左端倾斜状空腔直径的3倍。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种射吸式机用割炬所述射吸管的内部为锥形状设置，且射吸管内部锥形状的左端为圆形空腔设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种射吸式机用割炬所述混合管右端与射吸管左端的连接处为倾斜状设置，且混合管通过焊接方式与射吸管为贯通式连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型混合管右端的内部直径是混合管左端倾斜状空腔直径的3倍的设置，有利于混合后的液体燃料通过压力的作用下，通过倾斜状的空腔将燃料输送到割嘴内，加大了液体燃料的阻力，节约了部分液体燃料，低压也可以使用。