[实用新型]自动翻转机

说明书

本实用新型公开了一种自动翻转机，包括底座和铰接在底座上的旋转件，旋转件上具有拐角形载物台，所述旋转件至少有两个、且呈一字水平间隔排列，旋转件为以铰接点为支点的杠杆结构，旋转件的一个力臂为由所述载物台形成的载物臂、另一个力臂为设有配重的配重臂，旋转件上的重心在空载时处于支点的配重臂侧产生反转转矩、载物时处于支点的载物臂侧产生正转转矩，空载时载物台处于水平位置，底座上对应设有旋转件正、反旋转设定角度的第一、第二旋转止位结构；在载物臂与底座之间斜拉设有无动力阻尼缸。本翻转机在无需另外配置电源和动力系统的情况下，能够使所载重物自动翻转，使用灵活、适用性强，且实现了同一侧装卸重物。

技术领域

本实用新型涉及一种自动翻转机，尤其是一种可将板材翻转一定角度的自动翻转机。

背景技术

目前，蒸压加气混凝土产品包括蒸压加气混凝土砌块(ACB)和蒸压加气混凝土板(以下简称ALC板)。其中，ALC板从工厂内的生产线上出来时其板面方向基本呈水平方向，相同规格的很多张板再上下堆叠成一定高度的堆叠体(以下简称板堆)。由于板堆中的每一块ALC板的板面均呈水平方向，造成板堆及其中的每一块ALC板的抗折强度不足，容易在叉运、堆放、运输过程中产生不必要的破损。因此，蒸压加气混凝土行业普遍采用机械或液压板材翻转机来实现翻转，具体是，先使用叉车将板堆叉上板材翻转机，翻转90°后再叉下来，使板堆中的每一块ALC板 “立”起来，抗折强度大幅提高，从而减少叉运、堆放、运输过程中的破损。

目前，蒸压加气混凝土行业内的板材翻转机基本是采用电机驱动减速机（或液压站）等形式提供动力，实现板堆的90°翻转。由于该设备需要使用电源，基本上只能安装在固定的位置上使用，在不方便提供电源的堆场、工地或运输车辆旁则无法使用；另外，因设备具有动力系统和控制系统，所以相应存在设备故障概率与维保问题。再者，设备在使用时，叉车从翻转机一侧放上板堆，经翻转后，叉车必须开到翻转机的另一侧才能将翻转后的板堆叉下，操作十分不便捷，造成工效较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不需要电力等额外动力驱动就能实现所载重物自动翻转设定角度的自动翻转机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动翻转机，包括底座和铰接在底座上的旋转件，旋转件上具有拐角形载物台，所述旋转件至少有两个、且呈一字水平间隔排列，旋转件为以铰接点为支点的杠杆结构，旋转件的一个力臂为由所述载物台形成的载物臂、另一个力臂为设有配重的配重臂，旋转件上的重心在空载时处于支点的配重臂侧产生反转转矩、载物时处于支点的载物臂侧产生正转转矩，空载时载物台处于水平位置，底座上对应设有旋转件正、反旋转设定角度的第一、第二旋转止位结构；在载物臂与底座之间斜拉设有无动力阻尼缸。

所述旋转件包括主梁，主梁的中间部位为旋转件的铰接部，所述载物台的拐角侧挡设于主梁对应端的端部。

所述主梁对应配重臂一端的端部设有向下延伸的支撑脚，支撑脚形成所述的配重。

所述底座上设有与载物臂和配重臂分别对应的第一横梁和第二横梁，第一横梁与翻转后的载物臂的拐角侧挡止转配合形成所述的第一旋转止位结构，第二横梁与复位后的配重臂的支撑脚下端止转配合形成所述的第二旋转止位结构。

所述旋转件的数量为偶数个，依次两两成组，每组旋转件的两个配重臂的支撑脚通过连接梁连接在一起。

所述阻尼缸为液压阻尼缸。

所述底座上还设有阻尼缸控制阀。

所述旋转件的数量为2至12中的偶数个。

所述设定角度为90°。