[实用新型]混凝土半浸泡抗海水腐蚀试验装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土半浸泡抗海水腐蚀试验装置，包括壳体，位于壳体内中部水平设置有透水孔板将壳体内腔分隔为上部容纳试件的试件仓和下部容纳溶液的溶液仓，试件仓内位于透水孔板上方间隔设置有开有试件插孔的定位板，试件仓的顶壁设置有热风机，试件仓的侧壁开设有出风口，在试件仓内设置有混凝土中心试件；溶液仓内设置有加热装置，溶液仓底壁开设有排液口；热风机和加热装置的控制信号输入端与单片机的控制信号输出端连接，混凝土中心试件的湿度传感器信号输出端与单片机信号输入端连接。本实用新型与目前采用较多的全浸泡干、湿循环方式相比，混凝土结构实际腐蚀状态更为真实、准确。

技术领域

本实用新型涉及混凝土耐久性能测试领域，尤其是涉及混凝土半浸泡抗海水腐蚀试验装置。

背景技术

混凝土的抗海水侵蚀性能是海工和港工混凝土耐久性能的重要方面。在大多数情况下，混凝土的海水腐蚀过程同时包括物理作用下的腐蚀和化学作用下的腐蚀。物理作用指的是海水中的盐类通过迁移、水分蒸发形成的结晶作用，结晶导致产物体积膨胀，形成混凝土裂缝和剥落；化学作用指的是海水中的盐类与混凝土中的水化产物发生二次反应，生产新的产物，破坏原有的结晶结构和稳定状态。工程实践表明，混凝土在海水中腐蚀最快的部位是水位变化干湿交替区，此区域由于具有强烈的水分蒸发作用，在灯芯效应作用下，侵蚀性物质被提拔到海水液面以上，与混凝土水化产物发生二次反应，再加上自身的干燥结晶和上部结构的约束，形成强烈的膨胀结晶压力，导致微裂缝和破坏发生。

为评价混凝土的抗海水侵蚀性能，一般采用电通量法或RCM法，这两种方法均利用电流驱动加速氯离子在混凝土中的迁移，达到快速评价混凝土抗氯离子迁移性能的目的。由于采用电流加速改变了氯离子迁移的方式，对评价钢纤维混凝土、憎水混凝土等特殊混凝土时不适用，学者们对这两种方法至今尚有质疑并在一直改进。此外，电通量法或RCM法只能评价氯离子在混凝土中的迁移，对其他物质如硫酸盐、镁盐等无法评价。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种混凝土半浸泡抗海水腐蚀试验装置。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的混凝土半浸泡抗海水腐蚀试验装置，包括壳体，位于所述壳体内中部水平设置有透水孔板，所述透水孔板将壳体内腔分隔为上部容纳试件的试件仓和下部容纳溶液的溶液仓；所述试件仓内位于透水孔板上方间隔设置有开有试件插孔的定位板，试件仓的顶壁或侧壁上设置有热风机，试件仓的侧壁或顶壁上开设有出风口，在试件仓内设置有混凝土中心试件；所述溶液仓内设置有加热装置，溶液仓的底壁上开设有排液口；所述热风机和加热装置的控制信号输入端与单片机的控制信号输出端连接，所述混凝土中心试件的湿度传感器信号输出端与所述单片机的信号输入端连接。

所述热风机设置在所述试件仓的顶壁上，所述出风口开设在试件仓的侧壁。

所述排液口与带有排液阀的排液管相连通；所述定位板为高度位置可调节结构。

本实用新型所述的试验装置的试验方法，包括下述步骤：

步骤1、按照设定的配比制备立方体混凝土试件，所述混凝土试件制备成型时，在其中一个混凝土试件的成型面中心位置预留用于安装湿度传感器的孔，拆模后埋入湿度传感器，用微膨胀砂浆将湿度传感器与周围填充密实，制成混凝土中心试件；

步骤2、将成型的混凝土试件和所述混凝土中心试件养护至规定龄期后，在80±5℃条件下烘干48小时备用；

步骤3、将混凝土试件5和混凝土中心试件放入定位板的试件插孔内，然后将配制好的腐蚀液加入到溶液仓内，液位高度至定位板的板底面止，将湿度传感器的信号线与单片机的信号输入端连接；

步骤4、设定湿度控制值和腐蚀液温度控制值，启动单片机控制系统开始试验；