[实用新型]一种环保的轮毂抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种环保的轮毂抛光设备，包括安装台、调速电机和控制板，所述调速电机和控制板安装在安装台的上表面，调速电机的输出轴上安装有齿轮，调速电机通过控制板与外部电源电连接，所述安装台的下表面四角处设置有支脚，安装台上设置有安装架，安装架呈等腰三角形，安装架的顶部沿横向转动安装有转轴，所述转轴的一端套设有配重块，转轴的另一端设置有旋转桶，配重块和旋转桶分别位于安装架的两侧，本环保的轮毂抛光设备，采用磨料对轮毂进行全方位无死角研磨抛光，降低了人力成本，也减少了粉尘的产生，较为环保，本设备的结构较为简单，制造成本低，后期使用及维护成本低，装夹简单，能稳固地固定轮毂。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种环保的轮毂抛光设备。

背景技术

抛光操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求较粗的磨料，以保证有较大的抛光率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深，后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。不锈钢轮毂需要经过多次抛光才能获得满足要求的表面光洁度，现在大多数汽车轮毂表面的光饰都是靠人工手工抛磨，效率低且粉尘很多，造成人工成本高，劳动强度大，浪费时间和人力，生产效率较低，而且粉尘对人身体健康有害，不够环保，另外人工抛光难以抛光均匀，会造成抛光质量缺陷或者表面效果不一致等问题，还有一种抛光方式是采用电解方式使轮毂表面光洁，但是该方式会造成环境污染，且电解程序较为复杂，抛光效率较低。

为了解决上述技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利CN99200721.6，虽然一定程度上改进了现有技术，能夹持轮毂进行抛光，然后依然存在结构复杂，夹持效果不够稳固，装夹时间长，制造成本高等技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种本环保的轮毂抛光设备，采用磨料对轮毂进行全方位无死角研磨抛光，降低了人力成本，也减少了粉尘的产生，较为环保，本设备的结构较为简单，制造成本低，后期使用及维护成本低，装夹简单，能稳固地固定轮毂，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的轮毂抛光设备，包括安装台、调速电机和控制板，所述调速电机和控制板安装在安装台的上表面，调速电机的输出轴上安装有齿轮，调速电机通过控制板与外部电源电连接，所述安装台的下表面四角处设置有支脚，安装台上设置有安装架，安装架呈等腰三角形，安装架的顶部沿横向转动安装有转轴，所述转轴的一端套设有配重块，转轴的另一端设置有旋转桶，配重块和旋转桶分别位于安装架的两侧，所述旋转桶的中轴线与转轴的中轴线重合，转轴的端部贯穿旋转桶的底板并延伸至旋转桶的内部，转轴的端部焊接有固定板，固定板位于旋转桶的内部，固定板呈正五边形，固定板的五个角处设置有五条螺柱，螺柱上套设有螺母，所述旋转桶接近安装架的端部套设有齿圈，齿圈与齿轮啮合，旋转桶远离安装架的端面开口处边沿通过铰链转动安装有端盖，端盖端面边沿处设置有圆孔，圆孔内可滑动地设置有锁定柱，锁定柱呈“T”字形，锁定柱的外端设置有转动环，所述锁定柱、端盖上的铰链和端盖的中心点处于同一直线上，旋转桶的端面上设置有锁定孔，锁定柱在端盖盖设在旋转桶上时位于锁定孔内，所述旋转桶的圆弧侧面上开设有添料孔，添料孔处通过铰链安装有挡板，挡板上设置有锁定装置。

优选地，所述端盖上接近旋转桶的端面中心处设置有内嵌板，其余空白处铺设有橡胶垫，内嵌板的直径与旋转桶开口处直径相同。

优选地，所述锁定装置包括锁鼻和锁扣，锁鼻安装在旋转桶的圆弧侧面上，锁扣转动安装在挡板上，所述锁鼻的两侧设置有簧片，锁扣套设在锁鼻上并挤压簧片，锁鼻的腰形孔内穿插有卡柱，卡柱呈U形。

优选地，所述安装台上设置有落料孔，落料孔位于旋转桶的正下方。

优选地，所述锁定孔的入口处为条状，锁定孔的内部呈圆柱形空腔，空腔内设置有挡块。