[实用新型]一种基于切口机的积碳清洗设备

说明书

本实用新型公开了一种基于切口机的积碳清洗设备，包括安装于切口机切口部上的支撑架，设于所述支撑架顶部并与切口机切口部相适应的基底，设于所述基底内壁用于在模具拉伸进出过程中对模具外壁四周进行清洗的四个清洗毛刷，设于所述基底内并位于清洗毛刷上方用于给清洗毛刷注入清洗煤油的进油机构，以及设于所述基底内并位于清洗毛刷下方的油料回收机构。本实用新型可对电池铝壳外壁的积碳、积铝屑和积油污进行有效清洗，同时减小了资源的浪费，降低了生产成本，极大的提高清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及电池铝壳产品清洗领域，具体地说，是涉及一种基于切口机的积碳清洗设备。

背景技术

在电池铝壳的生产过程中，切口机用于将铝板拉伸制作成电池铝壳，然而电池铝壳外壁的油污、积铝屑、积碳问题是生产企业一直存在的老大难问题，电池铝壳在生产时各道工序需要喷拉伸油，以拉伸达到图纸设计要求的长度尺寸，在电池铝壳模具拉伸过程中，很容易形成铝屑、积碳、油污等粘着率很强的异物，如此会导致其表面油污、积碳、铝屑沉积严重，这样的电池铝壳形成制件电池后，具有短路、爆炸等安全隐患。现有技术一般是采用6个工人一个班次，用牙刷沾清洗剂擦拭产品，再用无尘纸进行擦拭，来保证产品干净无油污、积碳；这种清洗方式每个班次产品均需要安排人员跟线清洗、擦拭，人员费时费力，占用生产场地，清洗剂用量巨大，资源浪费严重，成本花费很大。因此，如何解决电池铝壳外壁积碳、积铝屑和积油污的清洗问题，同时降低生产成本、提高清洗效率，是相关技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于切口机的积碳清洗设备，解决电池铝壳外壁积碳、积铝屑和积油污的清洗问题，减小清洗过程中资源的浪费，降低生产成本，提高清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于切口机的积碳清洗设备，包括安装于切口机切口部上的支撑架，设于所述支撑架顶部并与切口机切口部相适应的基底，设于所述基底内壁用于在模具拉伸进出过程中对模具外壁四周进行清洗的四个清洗毛刷，设于所述基底内并位于清洗毛刷上方用于给清洗毛刷注入清洗煤油的进油机构，以及设于所述基底内并位于清洗毛刷下方的油料回收机构。

进一步地，所述进油机构包括设于所述基底顶面并围绕清洗毛刷一周的加油槽，设于所述基底顶部用于压装加油槽的面压连接块，设于面压连接块上并与所述加油槽顶端和外界注油器皿相连接且用于为所述加油槽注入清洗剂的进油孔，以及与所述加油槽连通且位于所述清洗毛刷上方并用于对清洗毛刷滴注清洗剂的出油孔道。

进一步地，所述油料回收机构包括设于所述基底内位于清洗毛刷下端并用于收集从所述清洗毛刷的下端滴落的清洗剂的收油槽，以及设于所述收油槽上的收油孔，所述收油孔通过软管与外界清洗剂循环利用设备相连接。

具体地，为了提高清洗毛刷的清洗效果，每个清洗毛刷上方的出油孔道至少为1条。

具体地，所述清洗毛刷的刷毛为尼龙细丝制成，能使清洗煤油快速的浸润到清洗毛刷各处，从而达到良好的清洗效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置清洗毛刷、进油机构和回收机构，可高效清除电池铝壳内壁的积碳、积铝屑和积油污。进油孔(采取重力及高度差原理)经连管与注油器皿连接给加油槽添加清洗煤油或其他清洗剂，采用点滴式注油法，铝板在切口机平行切口部中上下作用进行拉伸时，加油槽内的清洗煤油通过出油孔道滴落到清洗毛刷上，清洗毛刷对电池壳体四周刮拭达到清理壳体外壁四周拉伸油污、铝屑的效果，清洗效果良好。而清洗过程中多余的清洗煤油自然降落入收油槽，最后通过收油孔接软管回收，经沉淀过滤，去渣后再循环使用，节约了资源，保护了环境。