[实用新型]一种锂电PACK模组堆叠机构

说明书

本实用新型公开了一种锂电PACK模组堆叠机构，具体涉及新能源技术领域，包括堆叠板，所述堆叠板底部固定设置有连接板，所述连接板两端设置有侧对齐机构，所述侧对齐机构包括连接架和固定块，所述固定块顶部贯穿设置有限位杆，所述限位杆两侧设置有活动块，所述活动块内部设置有滑孔。本实用新型通过设有侧对齐机构、端板夹紧机构和抵板，使本实用新型在使用时，可以根据模组长度的不同来调节自身，不需要更换不同种类的堆叠机构，从而使本实用新型在使用过程中可以节省较多的时间，使得生产效率有所提高，并且降低了堆叠机构的制作成本，同时也提高了本实用新型的通用性，整体使得本实用新型的实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电PACK模组堆叠机构。

背景技术

锂电PACK系统利用机械结构将众多单个电芯通过串联连接起来，并考虑系统机械强度、热管理、BMS匹配等问题，锂电池PACK工序一般分为加工、组装、包装三大部分，目前，各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线，主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。

锂电PACK系统中，因客户需求，经常会出现9S-18S长度不等的各类模组，当前大部分厂家都是针对不同串联的差异来设计不同长度的堆叠机构，这样虽然可以达到堆叠模组的目的，但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在使用过程中，若堆叠不同的模组则需要频繁切换堆叠机构种类，这就需要耗费较多的时间，从而降低了生产效率，且存在制作成本高、通用性差的弊端。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电PACK 模组堆叠机构，通过设有侧对齐机构、端板夹紧机构和抵板，使本实用新型在使用时，可以根据模组长度的不同来调节自身，不需要更换不同种类的堆叠机构，从而使本实用新型在使用过程中可以节省较多的时间，使得生产效率有所提高，并且降低了堆叠机构的制作成本，同时也提高了本实用新型的通用性，整体使得本实用新型的实用性较高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电PACK模组堆叠机构，包括堆叠板，所述堆叠板底部固定设置有连接板，所述连接板两端设置有侧对齐机构，所述侧对齐机构包括连接架和固定块，所述固定块顶部贯穿设置有限位杆，所述限位杆两侧设置有活动块，所述活动块内部设置有滑孔，所述活动块顶部一侧铆接设置有侧对齐板以及底部固定设置有对中气缸，所述对中气缸输出轴与固定块一侧粘接，所述堆叠板一侧固定设置有抵板以及另一侧固定设置有端板夹紧机构。

在一个优选地实施方式中，所述端板夹紧机构包括端板驱动气缸，所述端板驱动气缸输出轴固定设置有端板，所述端板驱动气缸与端板传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆贯穿设置于滑孔内部，所述活动块通过滑孔与限位杆滑动连接，所述连接架包括连接块和两个焊接杆，所述连接块焊接设置于两个焊接杆顶端。

在一个优选地实施方式中，所述堆叠板底部焊接设置有固定架，所述固定架底端焊接设置有安装板，所述安装板底部设置有安装架，所述安装板通过螺钉与安装架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装架底部设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器底部设置有底座。

在一个优选地实施方式中，所述底座底部固定设置有安装底脚，所述侧对齐板内侧粘接设置有保护层。

本实用新型的技术效果和优点：