[实用新型]无泄漏高温风阀

说明书

本实用新型公开一种无泄漏高温风阀，包括阀体、滑动设置于阀体的导柱以及固定于阀体的直线驱动装置，阀体设有入风口、出风口以及连通于入风口与出风口之间的通风口，阀体内固定有围绕通风口的通风口密封圈，导柱末端连接有正对通风口密封圈的阀板，直线驱动装置通过导柱驱使阀板压紧至通风口密封圈上或离开。本实用新型的无泄漏高温风阀采用了截止阀的结构原理设计，利用阀板压到通风口密封圈上以封闭通风口，从而将入风口与出风口隔离而实现风阀的关闭，由于没有转轴结构，因此可以克服现有技术中存在的转轴处密封不良而导致泄漏的问题。阀板压紧通风口密封圈时两者结合紧密，具有良好的密封效果，有效避免热能损失。

技术领域

本实用新型涉及一种风阀，尤其涉及一种无泄漏高温风阀。

背景技术

上胶机在生产过程中产生的废气，经过焚化炉高温燃烧裂解同时为上胶机提供热能，在这过程中焚化炉炉内温度最高超过1000℃，为保证焚化炉生产过程中的安全性，在焚化炉的炉膛与外界烟囱之间设计了一个旁路安全风阀，当焚化炉出现异常超温超压报警时，需要及时打开此旁通风阀快速的将炉内温度和压力降低至安全值，从而及时消除安全隐患。另一方面，在正常工况下，该风阀关闭时又需满足密封要求，以免炉内热能损失而导致能耗增加。

由于上胶机焚化炉热旁通阀排气温度最高达到300℃左右，普通风阀很难满足使用要求。目前普遍使用的高温风阀的结构如图1、2中所示，其包括一个内部中空两端开口的方形阀体91以及一个转动设置在阀体91中的阀板92，阀体91内壁的中部还分别于上下端设置有挡圈93。当阀板92处于图中所示的水平位置时，阀体91两端的开口是连通的，可实现泄气降温降压。当阀板92沿图2中箭头方向转动90度后，阀板92上下端分别贴靠于两个挡圈93从而将阀体91的内部阻隔，风阀处于正常工况下的关闭状态。

但这种转动翻板式结构的问题在于，阀板92两端转轴位置与阀体91间难以进行密封处理，风阀在关闭状态下该位置存在泄漏，导致正常工况下的热能损失。

因此，为改善泄漏问题，有必要提供一种密封性能良好的高温风阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性能良好的高温风阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种无泄漏高温风阀，包括阀体、滑动设置于所述阀体的导柱以及固定于所述阀体的直线驱动装置，所述阀体设有入风口、出风口以及连通于所述入风口与出风口之间的通风口，所述阀体内固定有围绕所述通风口的通风口密封圈，所述导柱末端连接有正对所述通风口密封圈的阀板，所述直线驱动装置通过所述导柱驱使所述阀板压紧至所述通风口密封圈上或离开。

本实用新型的无泄漏高温风阀采用了截止阀的结构原理设计，利用阀板压到通风口密封圈上以封闭通风口，从而将入风口与出风口隔离而实现风阀的关闭，由于没有转轴结构，因此可以克服现有技术中存在的转轴处密封不良而导致泄漏的问题。阀板压紧通风口密封圈时两者结合紧密，具有良好的密封效果，有效避免热能损失。另外，阀门由直线驱动装置通过导柱驱动，结构上并不复杂，风阀的打开与关闭过程简单。

较佳地，所述阀板摆动地连接于所述导柱末端。当阀板压住通风口密封圈时，假如两者间不是完全平行，则可能出现无法完全贴紧的情况导致密封性不佳，因此将阀板摆动连接于导柱使阀板在结构上具有自适应功能，可确保与通风口密封圈的结合紧密。

具体地，所述阀板上设置一具有弧面的容纳槽，所述无泄漏高温风阀还包括一连接件，所述连接件的一端具有活动容纳于所述容纳槽中的球形头，所述连接件的另一端固定于所述导柱。与导柱固定的连接件具有球形头，球形头活动容纳在阀板上的容纳槽中，当球形头相对容纳槽活动时阀板即可相对导柱进行摆动而适应密封圈。

更具体地，所述阀板上固定有一球头端盖，所述容纳槽开设于所述球头端盖中，所述连接件穿过所述球头端盖后与所述导柱固定，所述阀板还开设有一与所述球形头形状匹配的凹槽。