[实用新型]一种打印头、打印头装置以及三维打印机

说明书

本实用新型提供一种打印头、打印头装置以及三维打印机，该打印头包括线材喉管、喷嘴、加热块和第一压力传感器件，所述线材喉管与所述喷嘴均可拆卸的安装在所述加热块上，所述线材喉管与所述喷嘴共同形成线材孔；所述喷嘴设置有传感器件孔，所述传感器件孔与所述线材孔相通，所述第一压力传感器件插装在所述传感器件孔内。该打印头装置应用该打印头。该三维打印机应用该打印头装置。应用本实用新型的三维打印机可便于对打印线材在打印时的状态进行检测。

技术领域

本实用新型涉及三维打印机技术领域，尤其涉及一种打印头，还涉及应用该打印头的打印头装置，还涉及应用该打印头装置的三维打印机。

背景技术

三维打印机是一种利用快速成型技术的机器，以数字模型文件为基础，采用成型材料，通过逐层打印的方式来构造三维的实体。在打印前，需要利用计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导三维打印机逐层打印。三维打印机在产品制造业获得了广泛的应用，三维打印机的工作原理和传统打印机基本相同，由控制组件、机械组件、打印头、耗材(即成型材料)和介质等组成，打印原理也基本类似。

三维(3D)快速成型，也被称为增材制造，基本原理是通过打印或铺设连续的材料层来产生三维物体，三维快速成型设备或三维打印机通过转换物体的三维计算机模型并产生一系列的截面切片来工作，然后打印每个切片，通过每个切片的重叠从而实现三维物体打印成型。

随着社会的进步与发展，3D打印技术逐渐进入社会生活的各个领域，如现在已经推出的使用ABS、PLA等材料的3D打印机，通常是采用FDM成型方式。为了让用户在3D打印过程中充分享受高精度打印的乐趣，开发者大多关注于打印材料和打印头输出的打印精度上，按照目前的打印精度，大部分是输出0.1mm至0.2mm左右的丝状材料，然后把这种丝状材料按照程序，规律布置在打印托板上，从而实现3D成型。

目前的市面上的3D打印机产品均是采用挤出马达，驱动线材在打印头内被加热块熔融，在挤出马达持续的挤出力作用下，从喷嘴出口挤出。但是，这种设计会出现以下问题：喷嘴出口堵塞、喷嘴出口的挤出材料出现粗细不均匀情况等，更严重情况下，喷嘴堵塞容易引起远程挤出系统的送料管从打印头系统脱落，从而影响实际3D打印。而且当打印机挤出喷嘴不能正常工作后，由于无法自行监测打印材料异常或者是喷嘴堵塞引起，3D打印机仍然继续空打运行，既浪费时间又浪费材料。因此，需要设计一种便于对打印线材在打印时的状态进行检测的结构，以便根据打印线材在打印时的状态进行调整，防止喷嘴堵塞。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种便于对打印线材在打印时的状态进行检测的打印头。

本实用新型的第二目的是提供一种便于对打印线材在打印时的状态进行检测的打印头装置。

本实用新型的第三目的是提供一种便于对打印线材在打印时的状态进行检测的三维打印机。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供的打印头包括线材喉管、喷嘴、加热块和第一压力传感器件，所述线材喉管与所述喷嘴均可拆卸的安装在所述加热块上，所述线材喉管与所述喷嘴共同形成线材孔；所述喷嘴设置有传感器件孔，所述传感器件孔与所述线材孔相通，所述第一压力传感器件插装在所述传感器件孔内。

由上述方案可见，本实用新型的打印头为了可以更加精准的检测打印线材在打印时的状态，将第一压力传感器件设置在喷嘴，可更方便的获得检测线材处于熔融状态时的压力，可更精准的检测压力，简化打印线材状态的判断步骤。

进一步的方案中，传感器件孔的轴线与线材孔的轴线相互垂直。

由此可见，将传感器件孔的轴线与线材孔的轴线相互垂直设置，可便于安装压力传感器件。