[实用新型]一种气态粘性颗粒物清除装置

说明书

本实用新型属于除尘技术领域，具体的讲涉及一种气态粘性颗粒物清除装置。其主要技术方案：包括箱体，所述箱体上部两侧分别设置进气口和出气口，所述箱体内设置竖直隔板，所述隔板下部设置通气孔使箱体内部形成一个底部连通的流通腔体，位于所述进气口一侧的流通腔体底部设置第一涡流发生器，用于使粘性颗粒气体形成卡尔曼涡街，所述第一涡流发生器的下部设置其边沿具有若干尼龙带条或橡胶带条的第一旋转盘，用于将粘性颗粒物团与气体分离，位于所述出气口一侧的流通腔体中部设置第二涡流发生器，所述第二涡流发生器的上部设置其边沿具有若干尼龙带条或橡胶带条的第二旋转盘。该气态粘性颗粒物清除装置具有结构简洁、使用方便，处理气态粘性颗粒物效果好的特点。

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体的讲涉及一种气态粘性颗粒物清除装置。

背景技术

企业生产过程中一般会产生烟尘，尤其是化工企业，烟尘中含有大量粘性颗粒并带有异味，对工人健康造成严重威胁并污染了周围环境，现有的除尘设备很难将粘性颗粒从气态烟尘中分离处理，这加大了净化处理难度，增加了企业治污费用。现有的针对粘性颗粒分离清除设备价格昂贵、维护成本高、消耗的能源多，不符合节能减排的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简洁、使用方便，处理气态粘性颗粒物效果好的新型清除装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种气态粘性颗粒物清除装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上部两侧分别设置进气口和出气口，所述箱体内设置竖直隔板，所述隔板下部设置通气孔使箱体内部形成一个底部连通的流通腔体，位于所述进气口一侧的流通腔体底部设置第一涡流发生器，用于使粘性颗粒气体形成卡尔曼涡街，所述第一涡流发生器的下部设置其边沿具有若干尼龙带条或橡胶带条的第一旋转盘，用于将粘性颗粒物团与气体分离，位于所述出气口一侧的流通腔体中部设置第二涡流发生器，所述第二涡流发生器的上部设置其边沿具有若干尼龙带条或橡胶带条的第二旋转盘。

构成上述一种气态粘性颗粒物清除装置的附加技术特征还包括：

——所述第一涡流发生器、第二涡流发生器均为其尖端正对气流的条形锥体或三角板，所述第一旋转盘、第二旋转盘的轴杆由设置在所述箱体外部的第一电机、第二电机驱动；

——所述第一涡流发生器的后端设置第一稳流板，所述第二涡流发生器的后端设置第二稳流板；

——所述尼龙带条或橡胶带条的根部呈倾斜状并排固定在所述第一旋转盘、第二旋转盘边沿，所述尼龙带条或橡胶带条宽度在3至5毫米之间，数量在80至100根之间，所述尼龙带条或橡胶带条表面具有憎油层；

——位于所述第一涡流发生器的前端设置与进气口连接的引流管，所述第一涡流发生器位于所述引流管的管口内；位于所述第二涡流发生器的前端设置导流筒，所述第二涡流发生器位于所述导流筒的筒口内，所述导流筒的底部具有套板，所述套板分别与箱体和隔板连接，所述导流筒的内表面设置螺旋导流板。

本实用新型所提供的一种气态粘性颗粒物清除装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该气态粘性颗粒物清除装置的流通腔体内设置涡流发生器，含有粘性颗粒物的气体经过时产生卡尔曼涡街，粘性颗粒物相互碰撞聚集成团，便于与气态相分离，涡流发生器后端的旋转盘边沿设置若干尼龙带条或橡胶带条，将团状粘性颗粒拦截，具有气态粘性颗粒物处理清洁效率高、使用成本低等优点；其二，该气态粘性颗粒物清除装置的箱体内由隔板构成底部连通的流通腔体，在隔板两侧分别设置两组涡流发生器和旋转盘，气体在腔体内迂回流动，经过涡流发生器产出卡尔曼涡街，粘性颗粒经过旋转盘被尼龙带条或橡胶带条拦截，使气体得到净化处理，具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型气态粘性颗粒物清除装置的工作示意图。

具体实施方式