[实用新型]应用于核电站二回路的悬浮铁取样系统

说明书

本实用新型涉及核电站二回路水化学的技术领域，提供了一种应用于核电站二回路的悬浮铁取样系统，包括取样管路和旁通管路，旁通管路包括与取样管路相连的第一支路以及分别与第一支路连通的第二支路和第三支路；取样管路上设置有至少一个取样控制阀，第二支路上沿水流动方向依序设置有第一调节阀、过滤器和流量计，第三支路上设置有第二调节阀。与现有技术对比，本实用新型提供的应用于核电站二回路的悬浮铁取样系统，第二支路中的流量保持相对稳定，从而能够获取到足够的预分析的样品，提高了测量准确性。

技术领域

本实用新型涉及核电站二回路水化学的技术领域，尤其是涉及一种应用于核电站二回路的悬浮铁取样系统。

背景技术

压水堆核电站机组二回路铁腐蚀产物的产量和来源越来越引起运营者的关注，因为铁腐蚀引起的运行和维修成本太高，从而损失发电量，例如二回路流速加速腐蚀引起的爆管问题，因铁腐蚀产物在蒸汽发生器内累积引发的腐蚀和降质问题等等，显然,铁腐蚀产物的产生增加运行和维修成本。在水汽回路中获取准确的腐蚀产物数据对于电站运行决策是非常重要的。研究二回路热力系统的腐蚀产物铁的分布及传输也是电站专业部门进行二回路加速腐蚀研究，并计算管道减薄的重要参数，也是进行二回路水化学调节优化技术改进的重要依据。为此可以采用监测二回路不同部位悬浮铁含量来衡量设备的腐蚀状态，以此估算进入蒸汽发生器内部的铁的总量。

目前，核工业界大多是80年代以前的老设计，传统的的方法是通过取样管路随意后动取样一定体积，如150ml,加入硝酸，用原子吸收方法测得样品水的总铁含量，以此代表系统的腐蚀状态。然而，其弊端是由于悬浮铁是悬浊液不均匀体系，通过曲折迂回的取样管路后，产生电镀效应，大部分悬浮铁沉积在取样管路上，取得的样品悬浮铁偏低，或因取样流量不确定而使沉积样品冲刷下来而使所测得的结果偏高，从而所测结查偏离真实值不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于核电站二回路的悬浮铁取样系统，以解决现有技术中存在的取样管路的取样量不足，且样品中悬浊液的不均匀性，导致无法保证测量的准确性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种应用于核电站二回路的悬浮铁取样系统，进一步地，包括取样管路和旁通管路，所述旁通管路包括与所述取样管路相连的第一支路以及分别与所述第一支路连通的第二支路和第三支路；所述第一支路上设置有至少一个取样控制阀，所述第二支路上沿水流动方向依序设置有第一调节阀、过滤器和流量计，所述第三支路上设置有第二调节阀。

进一步地，所述取样管路上设置有第一冷却架和第二冷却架，所述第二冷却架位于所述第一冷却架的下游；所述取样管路和所述旁通管路的连接点位于所述第一冷却架与所述第二冷却架之间。

进一步地，所述取样管路具有沿垂直于地面的方向延伸的竖直段，所述取样管路和所述旁通管路的连接点位于所述竖直段上。

进一步地，所述取样控制阀的出水口的流量在150L/h以上。

进一步地，所述第二支路的流量为0.2至0.25L/min。

进一步地，所述取样控制阀的数量为两个，分别为第一取样控制阀和第二取样控制阀。

进一步地，所述过滤器包括支座和压盖，所述支座具有内腔以及与所述内腔连通并供滤膜放入和取出所述内腔的取放口，所述压盖可拆除地连接在所述支座上并能够关闭所述取放口。

进一步地，所述滤膜具有相对的第一面和第二面，所述第一面为光面，所述第二面为粗糙面，所述滤膜以所述第一面朝上的方式设置在所述内腔中。

进一步地，所述第二支路和/或所述第三支路的出水口与污水系统相连。

进一步地，所述第二支路包括位于所述第一调节阀与所述过滤器之间的软管段。