[实用新型]轴承内圈抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈抛光装置，包括抛光箱体，所述抛光箱体的内顶部安装有圆形内筒，所述圆形内筒的中部放置有待抛光轴承内圈，所述圆形内筒的外壁均匀环布设置有四个第一气缸，且四个第一气缸的伸缩杆均伸入至圆形内筒的内部并安装有弧形夹块，所述固定板上安装有第二电动机，且三个第二气缸的伸缩杆上均安装有弧形打磨石。本实用新型第二气缸和弧形打磨石的设置能对不同规格的待抛光轴承内圈的内壁进行抛光处理，第一气缸和弧形夹块的设置能对不同规格的待抛光轴承内圈进行夹紧工作，以避免打磨过程中待抛光轴承内圈发生晃动，抛光箱体的设置使整个抛光过程能在一个密闭的空间进行，抛光时的粉尘不会到处飞扬。

技术领域

本实用新型涉及轴承内圈打磨技术领域，具体为一种轴承内圈抛光装置。

背景技术

轴承内圈是用来支撑滚动体的，故我们对它的加工精度要求非常高，轴承内圈在经过打磨机初步打磨后，还需要对其进行抛光处理，现有的轴承内圈抛光设备在抛光时只能对一种规格大小的轴承进行抛光，且抛光设备的固定部件对被加工轴承内圈进行固定时，同常需要手动进行固定夹紧，操作起来很不方便，以及打磨时粉尘会到处飞扬，威胁了工人人员的工作环境。故设计一种固定牢固、能对不同规格轴承内圈进行抛光且粉尘不易飞扬的轴承内圈抛光装置来解决上述问题是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈抛光装置，包括抛光箱体，所述抛光箱体的内顶部安装有圆形内筒，所述圆形内筒的中部放置有待抛光轴承内圈，所述圆形内筒的外壁均匀环布设置有四个第一气缸，且四个第一气缸的伸缩杆均伸入至圆形内筒的内部并安装有弧形夹块，每两个所述气缸之间的夹角和每两个弧形夹块之间的夹角相同均为九十度，且待抛光轴承内圈位于四个弧形夹块之间，所述抛光箱体的左右内壁均焊接有位于圆形内筒上方的Z型架，且两个Z型架均转动安装有螺杆，所述螺杆的顶部焊接有限位板，所述限位板的上端焊接有光滑轴，两个所述螺杆上端的光滑轴上均安装有传动带轮，且左右两个传动带轮之间通过皮带进行连接，左端所述光滑轴上端安装有第一电动机，两个所述螺杆的下端均螺接有移动板，且左右两个移动板之间固定焊接有固定板，所述固定板上安装有第二电动机，所述第二电动机下方设有伸入至待抛光轴承内圈内部的转轴，且转轴的侧壁均匀环布的设有三个第二气缸，且三个第二气缸的伸缩杆上均安装有弧形打磨石，所述弧形打磨石位于待抛光轴承内圈内部。

优选的，四个所述第一气缸的外侧壁均安装有气缸座，且气缸座的下端固定连接抛光箱体的内底壁。

优选的，四个所述弧形夹块的内壁均设有防滑橡胶垫。

优选的，每两个所述弧形打磨石之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述圆形内筒的右侧壁上端连接有贯穿抛光箱体右侧壁的进水管，所述圆形内筒的左侧壁下端连接有贯穿抛光箱体左侧壁的排水管，且排水管上安装有阀门。

此项设置进水管和排水管用于实现圆形内筒内打磨粉尘的处理。

优选的，所述弧形打磨石的高度和待抛光轴承内圈的高度相同。

此项设置当弧形打磨石在旋转时，待抛光轴承内圈的整个内壁均能被打磨到。