[实用新型]具有智能化进料功能的导电粉清洗系统

说明书

本实用新型涉及导电粉加工设备领域，公开了一种具有智能化进料功能的导电粉清洗系统，其包括安装板、竖直板、升降机构、料斗以及转动机构；安装板竖向滑动装配在罐体外壁上；升降机构设于罐体外壁上，并驱动安装板沿罐体外壁竖向往返滑动；竖直板在安装板上表面的两侧相对设置，两竖直板与罐体外壁之间的垂直距离相等；漏斗转动装配于两竖直板之间，漏斗的上端开口，漏斗朝向罐体的一侧开口；转动机构设于漏斗与安装板之间，转动机构驱动漏斗顺时针或逆时针转动。本实用新型具有便于导电粉进料且提升进料速率的效果。

技术领域

本实用新型涉及导电粉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有智能化进料功能的导电粉清洗系统。

背景技术

目前，对于一些铜包银导电粉，在制作的过程中通常有研磨、酸洗、镀银、清洗以及烘干，五个大的操作流程。

现有技术中，如图1所示，通常采用清洗罐对镀银处理后的铜粉进行清洗，清洗罐的高度通常在2米至3米之间，清洗罐上端开口；清洗罐的一旁通常设置有立柱，操作人员在实际作业的过程中，需要站在立柱上将待清洗的铜粉从清洗罐上方倒入清洗罐中进行清洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：导电粉的生产通常为大批量生产，采用上述的进料方式，操作人员易在长时间的加工中产生疲惫感，从而降低了导电粉的进料速率，而且上述的方式不便于操作人员进行铜粉的进料；故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于导电粉进料且提升进料速率的具有智能化进料功能的导电粉清洗系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有智能化进料功能的导电粉清洗系统，包括罐体、安装板、竖直板、升降机构、料斗以及转动机构；安装板竖向滑动装配在罐体外壁上；升降机构设于罐体外壁上，并驱动安装板沿罐体外壁竖向往返滑动；竖直板在安装板上表面的两侧相对设置，两竖直板与罐体外壁之间的垂直距离相等；漏斗转动装配于两竖直板之间，漏斗的上端开口，漏斗朝向罐体的一侧开口；转动机构设于漏斗与安装板之间，转动机构驱动漏斗顺时针或逆时针转动。

通过采用上述技术方案，当将铜粉加入罐体中时，首先，将铜粉倒入漏斗中；其次，升降机构工作，驱动安装板竖直向上滑动，进而带动料斗上升至高于罐体的上端开口；继而，转动机构工作，驱动漏斗顺时针转动，最终使得铜粉在自身重力作用落至罐体中；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，实现了铜粉的智能化进料，进而，达到了便于导电粉进料且提升进料速率的目的。

本实用新型进一步设置为：安装板朝向罐体外壁的一侧与罐体外壁相适配贴合设置，升降机构包括：滑块、滑槽、第一丝杆以及第一电机；滑块设于安装板朝向罐体的一侧；滑槽竖向开设于罐体外壁上，滑槽与滑块相适配；第一丝杆置于滑槽中，第一丝杆的一端转动装配于罐体上，第一丝杆的另一端连接有第一电机，第一丝杆与滑块相螺纹装配。

通过采用上述技术方案，第一电机工作，其输出轴的正反转带动第一丝杆的正反转，第一丝杆的正反转带动滑块在滑槽中竖向往返滑动，以使料斗上升至高于罐体上端或下降至罐体下端。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括：第一气缸以及第一液压杆；第一气缸的活塞端与第一液压杆相连，第一液压杆远离第一气缸的一端铰接于漏斗朝向安装板的一侧，第一气缸远离第一液压杆的一侧铰接于安装板上。

通过采用上述技术方案，第一气缸活塞端的伸缩通过第一液压杆带动漏斗顺时针或逆时针转动，进而驱使漏斗中的铜粉落至罐体中或使得漏斗恢复初始位置。