[实用新型]绝缘吸振液压桥板

说明书

本实用新型公开了一种绝缘吸振液压桥板，包括设置于长方体模具内的液压管件、螺纹嵌件、定位嵌件，以及浇筑成型于模具内的矿物质材料；液压管件用于通油且连接有作为出入油口的多个液压接口嵌件；液压接口嵌件与液压桥板的外部相通；螺纹嵌件和定位嵌件均与液压管件分离且均沿液压桥板的高度方向延伸；螺纹嵌件的顶端、定位嵌件的顶端与底端均与液压桥板的外部相通；由于采用液压管件充当液压桥板内部的通孔，本实用新型避免了由于大型工装需要专用机床加工深孔的弊端。采用矿物质材料减少了碳排放量，利于环保，且使本实用新型液压桥板具有普通液压桥板没有的绝缘、吸振功能。

技术领域

本发明涉及绝缘液压工装夹具及液压工作平台，更具体地说，涉及一种绝缘吸振液压桥板。

背景技术

近年来，随着自动化加工技术的不断发展，液压夹具在工业自动化领域的应用不断拓展。液压绝缘工装主要应用领域是电加工。普通的五轴/三轴加工设备工作台均属金属材质无法做到绝缘。绝缘工作台变成为通用设备不具备专用设备的瓶颈。传统的绝缘转台需要经过特殊的设计将工作台台面设计成绝缘的专用机床，或者在普通的机床工作台的上端面增加绝缘材料如天然大理石。传统的金属+绝缘材料的方案无法避免由于两种材质在受热情况下导致的热稳定性差的弊端。相较于天然大理石具有不可再生性、内部即使加工深孔也无法通油，更不能预埋复杂的液压管路。矿物铸件与钢和铸铁相比较其生产的能耗更低，碳的排放量更少。传统的液压桥板需要专用的深孔钻进行自行加工/委外加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绝缘吸振液压桥板，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种绝缘吸振液压桥板，包括设置于长方体模具内的液压管件、液压接口嵌件、螺纹嵌件、定位嵌件，以及浇筑成型于模具内的矿物质材料；

液压管件由多段沿不同方向延伸的无缝钢管通过多个转向接头连接而成；液压接口嵌件与液压管件连接且与液压桥板的外部相通；

螺纹嵌件和定位嵌件均与液压管件分离且均沿液压桥板的高度方向延伸；

螺纹嵌件的顶端与液压桥板的外部相通；螺纹嵌件的高度小于液压桥板的一半高度；螺纹嵌件的顶端低于液压桥板的顶面；

定位嵌件的顶端和底端均与液压桥板的外部相通；定位嵌件的顶端低于液压桥板的顶面；定位嵌件的底端与液压桥板的底面在同一平面内。

优选的，定位嵌件的中下部向内凹陷形成凹环。

优选的，定位嵌件有四个且分别位于液压桥板的四个角。

优选的，矿物质材料包括以下至少一种：树脂、固化剂、粉煤灰、石英砂、粗集料。

液压夹具设置于液压桥板上方，液压夹具需要油液供应，现有技术中起供油作用的液压管件一般是一根较长的管件，并且是与液压桥板分离的，所占空间大、紧凑化低；而在本发明技术中，将液压管件分为多个无缝钢管相接并设置于液压桥板内，使得液压管件更加紧凑化、所空间更小。螺纹嵌件再结合液压泵上的螺钉，可以方便地将液压泵固定于液压桥板上方；定位嵌件结合螺钉可方便地将液压桥板固定于基座上方。让螺纹嵌件以及定位嵌件的顶端低于液压桥板顶面，可避免螺纹嵌件以及定位嵌件的顶端对于液压桥板顶面的水平度可能造成的影响。除此之外，本发明液压桥板采用液压管件充当液压桥板内部的通孔，避免了由于大型工装需要专用机床加工深孔的弊端。采用矿物质材料减少了碳排放量，利于环保。矿物质材料的绝缘吸振性，使液压桥板具有普通液压桥板没有的绝缘、吸振功能。

附图说明

图1是本发明液压桥板的立体图；

图2是本发明液压桥板的主视剖面图；

图3是本发明液压桥板的液压接口嵌件示意图；