[实用新型]上料机构

说明书

本实用新型提供了上料机构，属于机械技术领域。它解决了现有的金属棒料上料时加工效率低和稳定性差的问题。本上料机构，包括架体，架体包括自前向后设置的置料架、送料架和托料部，置料架内具有可供容置棒料的置料腔，置料架的一端铰接在送料架的前端且置料架的置料腔能连通至所述送料架的顶部，托料部上具有凹入的置料口，托料部侧部与置料口位置对应处沿水平方向布置有至少两个夹紧轮，夹紧轮分别设置在置料口的两侧且能夹紧落入置料口内的棒料，上料结构还包括能驱动置料架绕铰接点上下摆动的置料驱动件、能驱动夹紧轮周向转动的夹紧驱动件以及设置于所述送料架和托料部之间的送料件。本上料机构具有工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种上料机构，尤其涉及一种棒料的上料机构。

背景技术

金属棒料是机加工领域中较为常用的原料，其可通过切割机进行切割下料，以获得所需长度的棒料，被广泛应用到航空、汽车以及各种建筑等材料的制作中。随着各行业的不断发展，人们对于金属棒料的质量要求也越来越高，而金属棒料表面所含有的氧化皮是影响棒料质量的一个非常重要的原因。为此，所有生产高品质产品的金属棒料厂都增加了一道工序，即对金属棒料外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉来保证用来生产的金属棒料的清洁。

在金属棒料的剥皮过程中，因金属棒料的长度等因素需要保持一定的完整性，其整体的重量较大，且过长的棒料不易搬运，如采用人工上料的方式，将一根根的棒料逐一送至剥皮机处进行机加工，不仅劳动强度大，且难以保证加工的效率以及稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种上料机构，所要解决的技术问题是如何提供一种为剥皮机进行棒料上料的上料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

上料机构，包括架体，其特征在于，所述架体包括自前向后设置的置料架、送料架和托料部，所述送料架的顶面倾斜设置且送料架前端顶面高于后端顶面，所述置料架内具有可供容置棒料的置料腔，所述置料架的一端铰接在所述送料架的前端且所述置料架的置料腔能连通至所述送料架的顶部，所述托料部上具有凹入的置料口，所述托料部侧部与所述置料口位置对应处沿水平方向布置有至少两个夹紧轮，所述夹紧轮分别设置在所述置料口的两侧且能夹紧落入置料口内的棒料，上料结构还包括能驱动所述置料架绕铰接点上下摆动的置料驱动件、能驱动所述夹紧轮周向转动的夹紧驱动件以及设置于所述送料架和托料部之间的送料件，所述送料件能将输送至所述送料架后端的棒料送入所述置料口中。

本上料结构使用时，可将大量的棒料放置在置料架内的置料腔内，开始送料时，由置料驱动件驱动置料架绕铰接点向上摆动，使得置料腔内的棒料在自身重力的作用下移动至送料架的前端顶部，因送料架的顶面倾斜设置，棒料会在自身重力作用下继续向送料架的后端方向移动。当棒料移动至送料架的后端时，由送料件将棒料送入置料口中，落入置料口内的棒料两端自置料口的两端伸出，由设置于托料部侧部的夹紧轮自两侧夹紧棒料，夹紧驱动件工作，带动夹紧轮相向转动，进而带动夹紧在两个夹紧轮之间的棒料沿自身的轴向移动，实现了棒料的输送。则剥皮机的设置位置与两个夹紧轮之间的夹紧口位置对应即可实现棒料输送至剥皮机处。相对于人工一根一根上料的情况来说，只需将大量的棒料直接放置在置料架中即可实现棒料的逐一上料，劳动强度大大降低，且保证加工的效率以及稳定性。

在上述的上料机构中，所述送料架的顶部还连接有水平设置呈圆柱状的分料辊，所述分料辊的轴线方向与棒料的输送方向相垂直，所述架体处还设置有能驱动所述分料辊绕自身轴线周向转动的分料驱动件，所述分料辊的外壁上具有数个凸出呈长条状的的分料部，所述分料部均沿所述分料辊的轴向设置且数个分料部绕分料辊的轴线周向均布。

在上述的上料机构中，所述分料辊的数量为至少两个，且数个分料辊沿所述棒料的输送方向分布在所述送料架的顶部。

在上述的上料机构中，所述置料架的前端和两侧均具有向上凸起的挡板。