[实用新型]一种3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵管式制备反应装置

说明书

本实用新型涉及化工产品的合成技术领域，具体涉及一种3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵管式制备反应装置，包括反应发生机构、配置三甲胺盐酸盐溶液的配液机构和装有环氧氯丙烷的高位料槽，所述反应发生机构包括反应管、设置于反应管内的SV型静态混合器、设置于反应管外的冷却夹套，所述反应管设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于SV型静态混合器的两端，所述配液机构和高位料槽均与进料口连通。本实用新型的装置能很好的将反应原料混合乳化，收率较高，冷却效果好，可进行连续反应，极大的提升了反应效率。

技术领域

本实用新型涉及化工产品的合成技术领域，具体涉及一种3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵管式制备反应装置。

背景技术

环氧氯丙烷通过与三甲胺盐酸盐发生环氧化开环反应，所得到的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵是制备左旋肉碱的重要中间体。化学方程式如下所示：

但在合成过程中存在很多弊端：其一，由于反应的两个底物极性差别很大，完全分液，因此普通的搅拌不能很好的对其进行混合乳化，因而反应时间较长，收率较低；其二，现有生产为间歇式生产，生产效率较低；其三，此反应为强放热反应，现有釜式反应传热效率低，需控制物料滴加速度，导致滴加时间和反应时间过长，影响生产效率；如何提高生产的效率，减少反应时间成为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵制备操作上的难点问题，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵管式制备反应装置，能很好的将反应原料混合乳化，收率较高，冷却效果好，可进行连续反应，极大的提升了反应效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵管式制备反应装置，包括反应发生机构、配置三甲胺盐酸盐溶液的配液机构和装有环氧氯丙烷的高位料槽，所述反应发生机构包括反应管、设置于反应管内的SV型静态混合器、设置于反应管外的冷却夹套，所述反应管设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于SV型静态混合器的两端，所述配液机构和高位料槽均与进料口连通。

优选地，所述配液机构包括配液釜、设置于配液釜顶部的三甲胺高位槽、水高位槽及釜盖、设置于反应釜内的搅拌器和pH计、设置于反应釜底部的出液口，所述出液口和进料口通过输液管连通。

优选地，所述输液管设置有用于计量三甲胺盐酸盐溶液的添加量的计量泵。

优选地，所述反应管为回路型反应管，所述进料口和出料口之间设置有阻料阀。

优选地，所述反应管设置有观察机构，所述观察机构包括两端均与反应管连通的U型管、设置于U形管的横管的观察窗、分别设置于U形管两根竖管的第一取样阀和第二取样阀。

优选地，所述U型管的横管还设置有高压空气阀和出样阀，所述高压空气阀和出样阀分设于所述观察窗的两侧。

优选地，所述反应管的进料口处设置有轴流泵。

优选地，所述冷却夹套设置有冷凝水入口和冷凝水出口。

本实用新型具有以下有益效果：(1)物料在反应管中通过SV型静态混合器能更充分的进行混合乳化，反应速度更快，夹套很好的对反应体系进行了冷却，比釜式反应冷却能耗小，且防止了放热过于剧烈引起的冲料和副反应增加的后果，可以实现边进料边反应，边冷却边出料，可以实现反应的连续化；

(2)管式反应占地面积小，可以多个管式反应同时进行，反应效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。