[实用新型]双右旋铣刀的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种双右旋铣刀的改进结构，该双右旋铣刀包括刀刃、多个断屑槽，在刀刃间隔开设多个断屑槽；所述的多个断屑槽由多个中前部断屑槽和多个后部断屑槽组成；所述的多个中前部断屑槽沟底的连线为中前斜线，中前斜线与轴线的夹角为a角；多个后部断屑槽沟底的连线为后斜线，后斜线与轴线的夹角为b角，b角大于a角。由于本实用新型增加一段锥度控制，在保证刀具有效刃长的情况下实现右旋与右二刃长收尾处相连，通过改短右旋长度及右二刃收尾处的切深来提高刀具性能，经过客户端测试刀具使用寿命提高了30%以上。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是涉及一种双右旋铣刀的改进结构。

背景技术

如图1所示，为传统工艺加工出的产品，其刀型部位说明

（1）刀刃A：切削部位；

（2）断屑槽B：刀刃间的隔断槽，通过这种间断式的刀刃，使铣刀铣削出来的切屑断裂，便于切屑排出；

（3）右旋C收尾处：右旋加工砂轮的收尾处，另有别称“铣刀的颈部”，此处为铣刀铣削加工时的应力集中点，当铣刀刀刃受力过大或铣削至刀具寿命时，断刀位置都集中于此，因此对此处的刚性保护极为重要：

现有工艺做出产品的问题点：

右二刃A收尾只能收到右旋收尾的前端，但这样铣刀的刃长与客户需求相比，刃长偏短。要加长刃长的方法有2种：

（1）一种方法为增加右旋的长度，即使右旋C收尾整个往刀具后端移动，这样右二刃A就能继续加长，以满足客户的刃长需求，但增加右旋C的长度会使铣刀刀刃的整体刚性下降，断刀概率增加；

（2）另一种方法就是直接增加右二刃A的长度，由于右旋C收尾位置的深度较右旋C前端的深度更浅，如图2所示，此时如果继续加长右二刃A’的长度，右二刃A’加工时就会磨削到右旋C’收尾的沟底D’，称之为“绕颈”，这样使右旋C’收尾处的芯厚降低，再加上所说的应力集中缺陷，就会降低铣刀的寿命，增加断刀的概率。

如图3所示，该右二刃1’的只有一段锥度，即，断屑槽2’的沟底21’位于一条直线Q上，沟底21’深度一致，会与右旋产生干涉，形成“绕颈”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的双右旋铣刀的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种双右旋铣刀的改进结构，该双右旋铣刀包括刀刃、多个断屑槽，在刀刃间隔开设多个断屑槽；所述的多个断屑槽由多个中前部断屑槽和多个后部断屑槽组成；所述的多个中前部断屑槽沟底的连线为中前斜线，中前斜线与轴线的夹角为a角；多个后部断屑槽沟底的连线为后斜线，后斜线与轴线的夹角为b角，b角大于a角。

采用上述方案后，由于要在不影响铣刀使用性能的基础上满足客户的刃长需求，就必须使右二刃加长，同时不影响右旋的长度及右旋收尾，为此，本实用新型通过改变设备程序，再增加一段锥度控制，使靠近右旋收尾处的断屑槽沟底深度较浅，该段沟底连线呈斜线X，在保证刀具有效刃长的情况下实现右旋与右二刃长收尾处相连，通过改短右旋长度及右二刃收尾处的切深来提高刀具性能，经过客户端测试刀具使用寿命提高了30%以上。同时，本实用新型还开发了两段式锥度的工艺，此工艺主要改进点在于可以让右二刃即将加工至右旋收尾位置时，深度变浅，并继续加工，实现右二刃长度加长，同时不会磨削到右旋收尾的沟底。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是传统铣刀的结构示意图；

图2是一种改进型传统铣刀的结构示意图；

图3是传统铣刀的剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图；